ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் ஃபோர்ஜிங் ரயில் சக்கரம், சுரங்க மேல்நிலை சக்கரம் மற்றும் ஹெவி-டியூட்டி ஓவர்ஹெட் வீல் ஃபோர்ஜிங் திட்டம் ஆகியவை அதிக வலிமை கொண்ட சக்கரங்கள், சிறந்த சுமை தாங்கும் செயல்திறன் மற்றும் ரயில் போக்குவரத்து மற்றும் சுரங்கங்களில் கனரக நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற முதிர்ந்த ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.
ஹெபேயின் கின்ஹுவாங்டாவோவில் உள்ள ஒரு உலோகவியல் போக்குவரத்து வாகன தொழிற்சாலை, சக்கர மோசடிகளை உற்பத்தி செய்ய பாரம்பரிய செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உண்மையான செயல்பாட்டில், விரைவான சக்கர விளிம்பு தேய்மானம் மற்றும் டிரெட் சோர்வு விரிசல்கள் போன்ற சிக்கல்கள் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன, இதன் விளைவாக அதிக வாகன பராமரிப்பு செலவுகள் ஏற்படுகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் உபகரணங்கள் பாதுகாப்பை கடுமையாக பாதிக்கின்றன. ஆலைக்கு அவசரமாக மிகவும் நிலையான ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளுடன் ஒரு சக்கர மோசடி தீர்வு தேவைப்பட்டது.
அசல் சக்கர ஃபோர்ஜிங்ஸ் பின்வரும் முக்கிய சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவதாக, பொருளின் உள் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் அடர்த்தி போதுமானதாக இல்லை, இது அதிக சுமைகள் மற்றும் அதிக தாக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஆரம்பகால பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு ஆளாகுகிறது; இரண்டாவதாக, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் பெரிய விலகல்கள் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையில் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன, இது நிலையான சேவை செயல்திறனை அடைவது கடினம்; மூன்றாவதாக, எந்திர துல்லியம் மிகக் குறைவு, ஹப் மற்றும் தண்டுக்கு இடையில் அதிகப்படியான அனுமதியுடன், அசாதாரண அதிர்வு மற்றும் சீரற்ற தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது கூறுகளின் மாற்று சுழற்சியை மேலும் குறைக்கிறது. இந்த வலி புள்ளிகள் ஒட்டுமொத்த டிரக் வருகை விகிதங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் சரக்கு அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வழிவகுத்தன.
இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சிறப்பு சக்கர ஃபோர்ஜிங்ஸை உருவாக்கியுள்ளது. பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, உயர்தர அலாய் எஃகு கடுமையான இங்காட் சுயவிவர வடிவமைப்புடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பல திசை மோசடி தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, உலோக ஓட்ட கோடுகளை சக்கர விளிம்பு, டிரெட் மற்றும் பிற விசை திசைகளில் நியாயமாக விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் சோர்வு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை அளவுரு கட்டுப்பாடு மூலம், ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் சீரான கடினத்தன்மை மற்றும் மிதமான கடினத்தன்மையை அடைகிறது, ஒப்பீட்டளவில் அதிக தாக்க சுமைகளின் கீழ் பாதுகாப்பு விளிம்புகளை சந்திக்கிறது. அதே நேரத்தில், முக்கிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகளை ±0.08 மிமீக்குள் வைத்திருக்க சிறந்த CNC எந்திரம் மற்றும் ஆன்லைன் ஆய்வு செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது சட்டசபை துல்லியம் மற்றும் டைனமிக் சமநிலை செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. இறுதியில் வழங்கப்பட்ட சக்கர ஃபோர்ஜிங்ஸ் வாடிக்கையாளரின் தளத்தில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்டது, உடைகள் விகிதங்களை சுமார் 30% குறைத்தது மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதியின் சராசரி சேவை ஆயுளை 40% க்கும் அதிகமாக நீட்டித்தது, வாடிக்கையாளருக்கு ஒட்டுமொத்த இயக்க செலவுகளைக் குறைக்க உதவியது.
