Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Определённый завод нефтехимического оборудования приобрёл партию высоконапорных ковачек для ключевых компонентов трансмиссии в связи с модернизацией оборудования. На заводе действуют строгие требования к внутренней плотности, размерной устойчивости и механическим свойствам ковок. После нескольких технических сравнений они в итоге решили сотрудничать с Jianing Forgeging, которая специально разработала эту партию валовых ковок.
Этот клиент сталкивался с множеством трудностей в прошлом производстве:
1. Традиционные процессы открытой ковки вызывают рыхлые сердечники в валовых ковках, при этом скорость ультразвукового обнаружения дефектов ниже 80%;
2. Механические свойства продукта сильно колеблются: прочность на растяжение и пределы текучести превышают 15% внутри одной партии;
3. Чрезмерное допуск на внешнюю цилиндрическую обработку, уровень использования материалов всего около 60%, что приводит к потере стоимости;
4. Длинные циклы поставок, что затрудняет согласование дат ввода в эксплуатацию новых производственных линий.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальные решения:
1. Использует многонаправленную технологию ковки, в сочетании с постоянным перемещением и управлением крупной деформацией, эффективно устраняя дефекты литья, увеличивая плотность сердечника и поддерживая скорость обнаружения дефектов UT выше 98%;
2. Введена относительно точная система контроля температуры (±5°C), в сочетании с сегментированной термической обработкой после ковки, для контроля отклонения прочности на разрыв в ±5% продукции в той же партии, значительно повышая однородность твёрдости;
3. Оптимизированная конструкция ковочных штампов и допусков, сжатие внешнего цилиндрического припуска валовых ковок с 10 мм на сторону до 6 мм, увеличение использования материалов до 76% и экономия около 8% стоимости сырья на один предмет;
4. Благодаря бережливому планированию и технологии быстрой замены формы стандартный цикл доставки был сокращён с 45 до 28 дней, что соответствует срочному запуску производства.
