Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
На заводе по производству тяжёлых строительных материалов в Ухае, Внутренняя Монголия, валовые ковки, необходимые для ключевых деталей трансмиссии, долгое время сталкивались с проблемами высокой нагрузки и износа во время производства. Валовые ковки, поставляемые первоначальными поставщиками завода, часто испытывали проблемы с усталостными трещинами на протяжении срока службы, что серьёзно сказывалось на непрерывной работе на производственной линии и повышало высокие затраты на обслуживание. Для поддержания нормальной работы оборудования завод искал решения для ковки валов, способные обеспечить длительный срок службы и надёжную работу.
Ствольные ковки этой тяжёлой установки должны выдерживать постоянные тяжёлые нагрузки и чередующиеся нагрузки. Оригинальные изделия имели следующие заметные проблемы: во-первых, недостаточное совпадение прочности и прочности материала, что приводило к раннему разрушению; Во-вторых, существует значительное отклонение точности обработки, что приводит к дополнительной вибрации после сборки; В-третьих, процесс термической обработки нестабилен, с неравномерной твердостью поверхности, что ускоряет износ. Эти проблемы напрямую приводят к увеличению частоты незапланированных простоев оборудования, при этом одна замена занимала несколько дней и приводила к значительным потерям производственных планов.
Чтобы решить эти проблемы, определённая компания предоставила индивидуальное решение для ковки валов для заказчика. Оптимизируя состав сплава и процессы ковки, повышается усталостойкость материалов; С помощью технологии многоступенчатого температурного контроля структура волокон дорабатывается для повышения общей прочности и прочности. В сочетании с качественными процессами термической обработки это помогает обеспечить разумный градиент твёрдости между поверхностным слоем и сердечником ковки валов, повышая износостойкость. В то же время высокоточное оборудование ЧПУ в процессе отделки помогает с допусками размеров и эффективно снижает отклонения при сборке. В конечном итоге поставленные валовые ковки работали непрерывно на площадке заказчика более 12 месяцев без каких-либо аномалий, что снижало частоту обслуживания и помогало клиенту добиться эффективной и стабильной работы оборудования.
