Shanxi Jianing Forging регулярно размещает стандартные углеродистые и высококачественные сырьевые материалы из углеродистой стали 20#, A105, 45# и другие стандартные углеродистые и высококачественные углеродистые стальные материалы. На станции представлены полные реальные варианты фланцев, валов и кольцевых ковок. Углеродистые выковки из углеродистой стали обеспечивают высокую стоимость и подходят для производства промышленного оборудования.
В области производства гидравлического оборудования качество ковок из углеродистой стали напрямую влияет на стабильность эксплуатации оборудования и срок службы. Завод гидравлического оборудования в Чэнду, провинция Сычуань, столкнулся с такими проблемами, как некачественная ковка из углеродистой стали и нестабильные циклы поставок во время фактического производства, что повлияло на общую производительность машин и график производства. После тщательного сравнения и оценки фабрика решила сотрудничать с нами и решить давние проблемы с помощью индивидуальных ковочных решений.
Этот корпус обслуживает завод гидравлического оборудования в Чэнду, провинция Сычуань. Завод в основном производит различные основные компоненты, такие как гидроцилиндры, гидравические насосы и клапаны, с строгими техническими требованиями к прочности, точности размеров и внутренней микроструктуре ковок из углеродистой стали. В первоначальных каналах закупок завод часто сталкивался с существенными колебаниями механических свойств ковок, неравномерными допусками к обработке, а в некоторых партиях были внутренние трещины, что приводило к снижению ставок готовой продукции и увеличению затрат на послепродажное обслуживание.
Этот завод гидравлического оборудования давно сталкивается со следующими проблемами: во-первых, прочность на растяжение и предел текучести углеродистой стали не могут стабильно соответствовать проектным стандартам, а некоторые ковки выходят из строя на раннем этапе использования; Во-вторых, ковачная заготовка имеет большие отклонения по размерам, что требует дополнительных корректировок обработки и снижает эффективность производства; В-третьих, графики поставок поставщиками нестабильны, не могут соответствовать производственным планам производителей, что приводит к частым остановкам производства и ожиданию материалов; В-четвёртых, внутреннее качество ковки невозможно проследить, что затрудняет выявление каких-либо проблем с качеством после их возникновения. Эти проблемы напрямую влияют на качество оборудования на заводе и его репутацию на рынке.
Чтобы решить проблемные проблемы завода, мы предложили комплексное решение, охватывающее всё — от выбора материалов до процессов ковки, а затем до инспекции и доставки. В разделе материалов строгое соблюдение стандартов GB/T 699 и GB/T 3077 для закупки высококачественных заготовок из углеродистой стали помогает стабилизировать химический состав. На этапе ковки многонаправленная ковка в сочетании с разумным коэффициентом ковки эффективно очищает зерна и устраняет внутренние рыхлые дефекты, обеспечивая равномерность ковки. На этапе термической обработки твёрдость и пластичность контролируются с помощью процессов нормализации + закалки для удовлетворения механических требований различных гидравлических компонентов. С точки зрения контроля размера, благодаря точной оптимизации формы и процесса, допуска поддерживается в разумных пределах, что снижает объём последующей обработки. В то же время мы создали полную систему отслеживания качества, при этом каждое ковение можно отследить вплоть до номера печи, команды ковки и инспекционных записей, что помогает клиентам чётко понимать каждую партию продукции.
Благодаря этому сотрудничеству скорость первого прохода углеродистой стали на заводе гидравлического оборудования улучшилась, распределённость механических свойств ковок снизилась, а устойчивость прочности и предела текучести соответствует внутренним стандартам заказчика. Точность размерности ковки заготовок улучшилась, а время последующего обработки в среднем сократилось примерно на 15%. Что касается графиков поставок, благодаря оптимизированным производственным графикам и управлению запасами достигаются стабильные еженедельные поставки, что обеспечивает бесперебойную координацию производственных планов клиентов. В целом уровень отказов оборудования на заводе снизился, а удовлетворённость клиентов значительно улучшилась.
