Shanxi Jianing Forgeging включает реальные инженерные кейсы с трубными листами, фланцами и различными круглыми дисковыми ковками. Готовые изделия из углеродистой и нержавеющей стали чётко фотографируются, что напрямую отражает точность обработки и эффективность совместимости с трубопроводами.
Завод нефтехимического оборудования в Даньдуне, Ляонин, нуждался в партии высоковостребованных дисковых ковок при производстве ключевого оборудования. Эти ковки используются в точках соединения фланцов сосудов под давлением и имеют строгие стандарты точности размеров, плотности материала и механических свойств. Ранее завод закупал у нескольких поставщиков и часто сталкивался с такими проблемами, как нестабильные размеры ковки, рыхлая внутренняя конструкция и длинные циклы поставок, что влияло на ход установки оборудования и безопасность эксплуатации.
Этот завод нефтехимического оборудования сталкивается с тремя основными проблемами при закупке ковки дисков: во-первых, большие допуски внешнего диаметра и толщины ковок требуют дополнительной обработки при сборке, что увеличивает затраты; Во-вторых, локальные дефекты часто появляются в ковках после ультразвукового тестирования, что приводит к низким показателям проходности материалов; В-третьих, поставщики не имеют достаточной производственной мощности и не могут синхронизироваться с производственными планами оборудования, что приводит к множественным задержкам поставок. Эти проблемы серьёзно ограничивают производственную эффективность завода и возможность контроля качества оборудования.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальные решения для ковки дисков. Мы используем технологию многонаправленной ковки в сочетании с тонкокольной печью с тонким кольцевым нагревателем для эффективного контроля деформации ковки, стабилизируя допуск внешнего диаметра в пределах ±1,5 мм и допуск толщины ±0,8 мм, что позволяет напрямую установку без вторичного точения. По материалам выбирается и оптимизируется высококачественная легированная сталь через три этапа ковочного соотношения. После ковки она проходит термическую обработку нормализации + закалки, что помогает достичь размера зерна степени 7 и выше, а уровень ультразвуковой осмотра повышается до более чем 98%. Что касается доставки, мы разработали специальный механизм быстрой смены форм, сокращая производственный цикл отдельных изделий до менее чем 7 дней и поддерживая срочную вставку заказов, что помогает бесшовно согласовываться с производственными циклами клиентов.
Благодаря этому решению завод нефтехимического оборудования в Даньдоне обеспечил полный независимый поставку дисковых ковок, что повысило эффективность установки на 30%. После года эксплуатации при повторной проверке не было обнаружено аномальных деформаций или трещин, что принесло высокую оценку клиентов. Jianing Forging продолжит углублять своё присутствие в области нефтехимического оборудования, поддерживая развитие отрасли стабильными процессами и надёжной поставкой.
