В области производства гидравлических компонентов свойства материалов ключевых компонентов напрямую определяют эксплуатационную устойчивость и срок службы оборудования. Завод гидравлических деталей столкнулся с серьёзными узкими местами при выборе и поставке легированных стальных ковок, но в конечном итоге добился оптимизации производительности продукции и снижения производственных затрат благодаря сотрудничеству с профессиональными кузнечными предприятиями.

Предыстория проекта

Этот завод гидравлических деталей давно производит различные компоненты гидравлических систем, некоторые из которых требуют ковки из легированной стали для повышения прочности и ввязчивости. Во время серийной обработки выковки, поставляемые оригинальными поставщиками, часто имели внутренние трещины и неравномерную твёрдость, что приводило к снижению показателей проходности готовой продукции и вызывало многочисленные жалобы на качество после продажи. Производственному отделу срочно нужен был партнёр, который мог бы стабильно поставлять высококачественные легированные стальные ковки.

Проблемы с клиентами

Конкретные проблемы оригинальных ковок включают: большие колебания состава материала, затрудняющие контроль твёрдости в разумных пределах после термической обработки; Небольшая ослабленность или разделение внутри ковки уменьшает срок службы детали на усталость; Низкая согласованность размеров увеличивает время последующего обработки и увеличивает количество обрезков. Кроме того, нестабильные сроки доставки поставщиками также повлияли на общий производственный ритм клиентов.

Решение

После тщательного сравнения и осмотра на месте заказчик выбрал Jianing Forgeing в качестве нового поставщика ковки. Jianing Forgeging предложила следующие решения, адаптированные к конкретным условиям труда клиентов:

• Индивидуальные формулы материалов: Исходя из характеристик напряжённости деталей заказчика, мы рекомендуем подходящие легированные стали (например, 40Cr, 42CrMo и др.) и строго контролируем диапазоны содержания углерода, хрома, молибдена и других элементов во время плавки для стабилизации состава материала.
• Оптимизированный процесс ковки: Использование многонаправленной технологии ковки в сочетании с разумным коэффициентом ковки эффективно устраняет внутреннюю рыхлость и сегрегацию, очищает зерна и улучшает плотность и механические свойства ковки.
• Улучшение процессов термической обработки: Разработка специализированных процессов закалки и закалки для различных сортов, обеспечивающих более точный контроль температуры и скорость охлаждения, обеспечивая однородность твёрдости и предоставляя полные отчёты по тестам на твёрдость.
• Улучшенный контроль размеров: с помощью высокоточных форм и отличного оборудования для обработки с ЧПУ ключевые размерные допуски ковок сохраняются в пределах ±0,5 мм, что снижает объёмы последующей обработки для клиентов.

Результаты внедрения

После внедрения легированных стальных ковок, поставляемых компанией Jianing Forging, уровень прохождения продукции на заводе гидравлических деталей вырос с первоначальных 87% до более чем 96%, а послепродажные жалобы, вызванные дефектами материалов, были устранены. В то же время, благодаря хорошей размерной согласованности ковок, частота замены инструментов во время обработки снижается, что повышает общую производительность примерно на 15%. Впоследствии клиент включил Jianing Forge в список долгосрочных квалифицированных поставщиков и расширил сферу сотрудничества.

Сервисная поддержка

Jianing Forgeging всегда придерживается строгой системы управления качеством, с осмотрными узлами на каждом этапе — от подачи сырья до отправки готовой продукции. В ходе сотрудничества Jianing Forgeing регулярно проверяла процессы с технической командой заказчика, постоянно оптимизируя дизайн и производственные планы кузнецов, чтобы обеспечить соответствие продуктов потребностям клиентов.