В области опреснения морской воды коррозионная устойчивость и долгосрочная надёжность компонентов напрямую влияют на срок службы оборудования. Завод по опресниванию запчастей для опреснения морской воды в Цзуньи, Гуйчжоу, столкнулся с такими трудностями, как недостаточная устойчивость материалов и большие колебания циклов поставок при выборе поставщиков ковки из нержавеющей стали. Как профессиональный производитель ковки из нержавеющей стали, наша компания (Jianing Forging) использует зрелые технологии горячей и холодной обработки для предоставления индивидуальных решений для ковки нержавеющей стали для этого клиента, помогая продуктам сохранять непрерывное использование в условиях с высокой концентрацией морской соли и высокой влажностью.

Биография дела и потребности клиентов

Ковки, изначально использовавшиеся на заводе по опресниванию морской воды, демонстрировали ямки и коррозионные трещины в средах, содержащих хлориды, а размерная согласованность между партиями была низкой, что приводило к снижению скорости проходности последующих процессов обработки. Заказчику срочно понадобилась ковка из нержавеющей стали с эквивалентом высокой устойчивости к ямам (PREN), единообразными механическими свойствами и стабильным подачей для выполнения требований к сборке ключевых компонентов, таких как клапаны насоса опреснения морской воды, фланцы и другие.

Индивидуальные решения

Чтобы решить проблемы клиентов, наша компания оптимизирует три аспекта: выбор материалов, процесс ковки и последующую обработку:

• Выбор материалов: использует низкоуглеродную дуплексную нержавеющую сталь и серию 316L, строго контролируя содержание хрома, никеля и молибдена для повышения устойчивости к появлению ямок и коррозии в трещинах.
• Процесс ковки: С помощью многонаправленного и контролируемого температурного ковки структура зерна очищается, внутренняя рыхлость и сегрегация устраняются, что приводит к высокой отраслевой плотности ковок.
• Послеобработка и инспекция: в сочетании с обработкой раствором, пассивацией маринования и ультразвуковым обнаружением дефектов помогает предотвратить трещины и включения, при этом шероховатость поверхности контролируется ниже Ra0,8 мкм.

Доставка и результаты

С момента начала массовых поставок заказчик сообщил, что скорость прохождения ковки увеличилась примерно на 12% по сравнению с прежней, а уровень утечки на поверхности герметизации после сборки снизился. В то же время, оптимизируя график производства и управление запасами, наша компания стабилизировала цикл доставки обычных заказов на уровне 20–25 рабочих дней и сократила сроки до 15 рабочих дней, фактически поддерживая производственные планы клиентов.

Постоянное совершенствование и сотрудничество

Наша компания оснащена специализированными техническими координаторами, которые могут корректировать коэффициенты ковки, дозы и параметры термической обработки в соответствии с чертежами заказчика, а также предоставлять отчёты по сертификации материалов и данные по тестированию сторонних разработчиков. В настоящее время завод включил в каталог квалифицированных поставщиков ковки из нержавеющей стали, и в будущем обе стороны будут продолжать сотрудничество в области компонентов нового поколения высоконапорных насосов для опреснения морской воды.