В Сямэне, провинция Фуцзянь, завод по производству тяжелой химической промышленности, сталкивается с проблемой длительной коррозии компонентов основного оборудования из-за коррозийных сред и частой замены. Нержавеющая стальная ковка, необходимая для ключевых участков завода, требует высокой коррозионной устойчивости, хороших механических свойств и размерной стабильности, но предыдущие поставщики испытывали трудности с балансом между коррозионной устойчивостью и точностью обработки, а длительный цикл поставок влиял на непрерывность производства.

Проблемы с клиентами

Во время производства нержавеющая стальная ковка, используемая на этом тяжелом химическом заводе, подвергается воздействию высоких температур, высокого давления и высококоррозионной среды в течение длительного времени. Оригинальные ковки имели следующие проблемы: во-первых, устойчивость материала к межгранулярной коррозии была недостаточной, что приводило к локальным ямам и коррозионным трещинам после определённого периода эксплуатации; Во-вторых, плохая внутренняя структурная равномерность ковки, что приводит к деформации и избыточности размеров после обработки, что влияет на точность сборки; В-третьих, срок поставки нестандартных кастомных деталей превышает 60 дней, что делает невозможным согласование графиков технического обслуживания на производственной линии, что приводит к незапланированным потерям при простое.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальные решения — от выбора материалов и процессов ковки до термической обработки и контроля температуры:

• Выбираются низкоуглеродная аустенитовая нержавеющая сталь и дуплексная нержавеющая сталь, а химический состав, проверенный сторонними экспертными агентствами, помогает поддерживать содержание хрома, молибдена и никеля в оптимальном диапазоне, тем самым повышая устойчивость к коррозии;
• С помощью многонаправленного ковки + температурно контролируемых процессов ковки структура зерна уточняется, а разделение дендритов устраняется, при этом разница в механических свойствах между поперечными и продолными частями сохраняется в пределах 5%;
• Оснащённая специальной кривой термической обработки, быстрое охлаждение достигается на этапе раствора, предотвращая σ фазы осадков и одновременно способствуя стабилизации размерных размеров заготовки;
• Производственные циклы сжимаются менее чем до 30 дней, тестные стержни обрабатываются вместе с печью, а отчёты о испытаниях выдаются для удовлетворения потребностей сборки на месте.

Поставляемые кузни из нержавеющей стали были протестированы монтажной машиной заказчика и после шести месяцев непрерывной эксплуатации не проявили признаков коррозии или деформаций. Уровень проходности сборки с первого прохода вырос до более чем 98%, что эффективно снизило затраты на обслуживание и риск простоев на тяжелом химическом заводе.