Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
No campo da fabricação de máquinas de transmissão, a qualidade das forjadas de matrizes afeta diretamente a estabilidade e a vida útil dos equipamentos. Uma fábrica de máquinas de transmissão em Dingxi, Gansu, enfrentou problemas durante a produção com precisão insuficiente nas forjações de matrizes e baixas taxas de utilização de materiais, afetando a eficiência geral da montagem e a confiabilidade do produto. Para resolver isso, com base em sua própria experiência em processos de forjamento de matrizes, a Jianing Forging ofereceu ao cliente soluções personalizadas, melhorando a consistência e as propriedades mecânicas das forjagens.
Este caso foca nas necessidades de processamento de forja de uma fábrica de máquinas de transmissão em Dingxi, Gansu. A fábrica há muito tempo atua na produção de componentes de máquinas de transmissão, com altos requisitos para tolerâncias dimensionais, estrutura interna e estabilidade em lote das forjagens. Como fornecedora profissional na área relacionada, a Jianing Forging foi convidada a auxiliar no desenvolvimento de novos projetos e fornecer serviços completos de processo, desde o design de moldes até a entrega do produto final.
Os clientes enfrentam três principais desafios em seus processos existentes:
1. Grandes desvios dimensionais nas forjagens levam a tolerâncias de usinagem desiguais e a alta taxa de defeitos.
2. Utilização insuficiente do material, excesso de flash nas forjagens e cerca de 12% de consumo excessivo de matérias-primas por produto.
3. Flutuações significativas nas propriedades mecânicas entre lotes, com alguns produtos apresentando dureza irregular após tratamento térmico, afetando a eficiência da transmissão após a montagem.
Essas questões não apenas aumentam os custos de produção, mas também estendem os ciclos de entrega dos produtos.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing começou com a otimização de processos e forneceu as seguintes soluções:
- Utiliza tecnologia de forjamento de matrizes finas, simulação computacional e correção de matrizes para manter as tolerâncias dimensionais dentro de ±0,3mm, reduzindo a carga de trabalho de usinagem.
- Ajustar o design da superfície de separação do molde e os parâmetros do sulco de flash para aumentar a utilização do material para mais de 88%.
- O controle padronizado de temperatura da forja e o processo de normalização isotérmica são introduzidos, ajudando a reduzir as flutuações de dureza de cada lote para menos de 5HB.
- Suporta inspeção dimensional de processo completo e inspeção metalográfica para alcançar a rastreabilidade das forjagens.
