Resumo do Caso

Durante o processo de produção de longo prazo, uma fábrica de equipamentos hidráulicos em Suihua, Heilongjiang, tem elevado continuamente os requisitos de desempenho para componentes essenciais de suporte — os conectores de haste de pistão do cilindro hidráulico. Os matrizes e forjados adquiridos pela fábrica apresentam problemas como baixa consistência dimensional e microestrutura interna frouxa, que afetam diretamente a vida útil da vedação e a estabilidade operacional do equipamento. Após várias rodadas de inspeções e testes de amostras, a fábrica finalmente estabeleceu uma parceria com a Jianing Forging, que forneceu soluções especializadas de forjamento de matrizes adaptadas às suas condições operacionais.

Pontos problemáticos do cliente

Esta fábrica de equipamentos hidráulicos enfrenta há muito tempo os seguintes problemas:

• Grandes flutuações dimensionais entre lotes de forjados de matrizes exigem ajustes frequentes durante a montagem, afetando os ciclos da linha de produção.
• Há poros leves e segregação dentro da forja, e após a têmpera e o temperamento, a distribuição de dureza é desigual, levando ao desgaste prematuro da superfície de vedação.
• Os fornecedores originais não conseguem fornecer relatórios completos de materiais e registros de testes não destrutivos, tornando a rastreabilidade de qualidade difícil.
• Os ciclos de entrega eram instáveis, com planos de produção repetidamente interrompidos devido a atrasos na chegada da forja.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging personalizou as seguintes soluções para este projeto:

• Projeto de moldes e otimização de simulação: A tecnologia de simulação numérica é usada para prever linhas de fluxo forjadas, ajudando a distribuir linhas de fluxo metálicas ao longo da direção da força e eliminar defeitos soltos.
• Controle padronizado do processo: Desde a alimentação e aquecimento até a forja e aparação, cada processo define uma faixa de parâmetros do processo e a registra em tempo real, ajudando a manter desvios dimensionais dentro de 0,3mm dentro do mesmo lote.
• Sistema completo de inspeção e rastreabilidade: Antes de sair da fábrica, cada forjamento passa por detecção ultrassônica de falhas e testes de dureza, além de um relatório de varredura 3D que os usuários podem escanear para verificar registros de produção.
• Programação e estocamento flexíveis da produção: Com base no uso mensal da usina, os blanks semiacabados são estocados com antecedência, o ciclo de entrega é reduzido dos habituais 30 para 15 dias, e uma resposta emergencial de 24 horas é prometida.