No campo da fabricação de máquinas pesadas, a qualidade das forjações de rodas afeta diretamente a capacidade de carga, a vida útil e a segurança operacional do empilhadeira. Uma fábrica pesada de empilhadeiras em Yangquan, Shanxi, já enfrentou uma série de desafios técnicos na aquisição de forjamento de rodas. Ao introduzir as soluções profissionais de forja da Jianing, eles otimizaram com sucesso o processo de produção e melhoraram a qualidade do produto.

1. Resumo do Caso

Esse objetivo de cooperação é uma empresa de indústria pesada especializada em fabricação de empilhadeiras na região de Yangquan, em Shanxi. A empresa há muito tempo produz empilhadeiras de várias toneladas, com altos requisitos para resistência, resistência ao desgaste e precisão dimensional das forjadas de rodas. Devido a deficiências na densidade interna da microestrutura e na vida útil de fadiga das forjadas de fornecedores anteriores, as rodas acabadas desenvolvem rachaduras e deformação nas fases finais do uso, afetando seriamente a confiabilidade geral da máquina e a reputação do cliente.

2. Pontos problemáticos do cliente

Os principais pontos de dor que os clientes enfrentam na produção real incluem:

• Defeitos internos frequentes: As forjagens apresentam soltura, microrachaduras e outros defeitos internos, afetando diretamente a resistência à fadiga da roda sob condições de carga pesada.
• Baixa consistência dimensional: Diferentes lotes de forjados variam significativamente em dimensões-chave (como espessura da flange e diâmetro do furo do eixo), resultando em tolerâncias de usinagem desiguais e alta taxa de defeitos.
• A deformação por tratamento térmico é difícil de controlar: em processos tradicionais, as forjagens apresentam deformação evidente após têmpera e têmpera, exigindo etapas adicionais de correção e prolongamento dos ciclos de entrega.
• Os custos gerais são relativamente altos: devido à qualidade instável, os clientes precisam investir mão de obra significativa em inspeções e reparos completos, e os riscos de compensação pós-venda persistem.

3. Vantagens do Produto (Soluções de Forja Jianing)

Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing oferece soluções sistemáticas a partir de três dimensões: materiais, processos e inspeção:

• Formulação otimizada do material e razão de forjamento: Selecionar aço de baixa liga personalizado combinado com processos de forja multidirecionais ajuda a garantir uma distribuição razoável das forjagens, melhora a densidade microestrutural interna e elimina efetivamente a soltura e microfissuras.
• Moldes finos e controle de processo: Utilizando moldes de alta precisão combinados com tecnologia de forjamento com controle de temperatura, as principais tolerâncias dimensionais são mantidas dentro de ±0,3 mm, melhorando a consistência em lote; Ao mesmo tempo, um sistema online de inspeção dimensional foi introduzido para possibilitar o monitoramento em tempo real e a rastreabilidade dos dados dimensionais de cada forja.
• Tratamento térmico controlável em etapas: Utiliza um processo de tratamento térmico composto de pré-resfriamento + têmpera isotérmica + têmpera, combinado com fixação especializada em ferramentas, para manter a deformação dentro de 0,5 mm e eliminar completamente as etapas subsequentes de correção.
• Rastreabilidade de qualidade em processo completo: Desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto acabado, é implementado um mecanismo de inspeção em três níveis (dureza/composição de entrada, detecção metalográfica/detecção de falhas do processo, inspeção final de propriedades mecânicas), garantindo que cada forjado atenda aos indicadores de carga e vida útil exigidos pelos acordos técnicos do cliente.

Após a validação em lote, após a adoção da solução de forja Jianing, a taxa de defeitos internos nas forjações de roda do cliente caiu abaixo de 0,2%, a taxa de defeitos diminuiu cerca de 68%, o processo de correção por tratamento térmico foi completamente eliminado, os custos totais de fabricação caíram cerca de 15% e a vida útil de fadiga de toda a máquina de roda foi estendida em mais de 30%, apoiando efetivamente a melhoria da competitividade do produto do cliente.