A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Em Liuzhou, Guangxi, uma empresa especializada em acessórios para energia eólica há muito enfrenta o problema da qualidade instável das forjadas em aneis. As forjadas anulares adquiridas pela fábrica frequentemente apresentam grandes desvios dimensionais e estruturas internas irregulares durante o processamento subsequente, levando a uma queda no rendimento do produto final e afetando os ciclos de entrega. Para melhorar essa situação, a fábrica buscou cooperação com fornecedores profissionais de forjamento e, por fim, optou pela solução personalizada de forjamento em anéis fornecida pela Jianing Forging.
Durante o uso de forjados em anel, a fábrica de peças de energia eólica enfrentou principalmente as seguintes dificuldades: Primeiro, baixa consistência dimensional das forjagens, com grandes desvios entre diâmetros externos e internos entre lotes, exigindo ajustes frequentes nos parâmetros de processamento; Segundo, microfissuras ou inclusões dentro do material não apenas reduzem a resistência de componentes-chave como flanges, mas também aumentam a taxa de falha na detecção de falhas ultrassônicas; Terceiro, os ciclos de fornecimento são instáveis. Fornecedores tradicionais têm dificuldades para coordenar a aquisição de matérias-primas e o tratamento térmico, resultando em pedidos urgentes que não podem ser entregues no prazo. Esses problemas aumentam diretamente os custos de reformulação da fábrica e afetam a confiança dos clientes posteriores.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções sistemáticas a partir de três aspectos: controle de matérias-primas, processos de forja e tratamento térmico. No nível da matéria-prima, tarugos de aço de liga rigorosamente selecionados são usados para estabilizar a composição química, e testes ultrassônicos são realizados individualmente para reduzir os riscos de defeitos provenientes da fonte. Na etapa de forjamento, são aplicados processos de forja multidirecional e laminação de anéis finos para tornar a distribuição das linhas de fluxo metálica mais razoável. Ao mesmo tempo, combinado com a usinagem CNC por torno, a tolerância dimensional das forjações em anéis é controlada dentro de ±1 milímetro. Em termos de tratamento térmico, uma curva dedicada de normalização + têmpera é projetada para eliminar tensões internas e refinar os grãos, resultando em dureza geral uniforme e melhor resistência à fadiga. Além disso, a Jianing Forging estabeleceu um sistema flexível de agendamento de produção que pode reduzir o ciclo de entrega dos pedidos regulares para menos de 15 dias, e pedidos urgentes podem ser entregues em até 7 dias, apoiando fortemente os planos de produção da planta. Após aplicação prática, a taxa de aprovação na primeira passagem das forjagens em anéis nesta fábrica de peças de energia eólica aumentou de 76% para mais de 95%, a taxa de processamento de sucata caiu significativamente e os custos totais de fabricação foram reduzidos em cerca de 12%.
