Resumo do Caso

Uma certa fábrica de peças de empilhadeira em Chongming, Xangai, enfrenta há muito tempo problemas como desempenho instável do produto e longos ciclos de entrega no fornecimento de forjados para rodas. Para apoiar a segurança e confiabilidade geral da operação de empilhadeira, a planta buscou parceiros com fornecedores com processos de forja maduros. Aproveitando sua experiência técnica em forjamento de rodas, a Jianing Forging forneceu soluções personalizadas para este projeto, ajudando os clientes a atualizar suas linhas de produção.

Pontos problemáticos do cliente

Os fornecedores originais de forjamento de rodas da fábrica apresentavam as seguintes limitações:

• Densidade microestrutural interna insuficiente das forjagens causa facilmente trincas por fadiga sob condições de carga pesada;
• O controle de tolerância dimensional apresenta grandes desvios, exigindo ajustes adicionais durante a montagem, o que afeta a eficiência da produção;
• Processos de tratamento superficial único e espessura desigual da camada de desgaste resultam em vidas úteis das rodas aquém das expectativas;
• A estabilidade do fornecimento em grande quantidade é ruim, e interrupções no fornecimento frequentemente ocorrem durante os períodos de pico de pedidos, restringindo o ritmo dos envios completos dos veículos.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing otimiza soluções sob os seguintes aspectos:

• Utiliza tecnologia de forjamento multidirecional para melhorar a distribuição do fluxo de metal, aumentando a resistência geral e a resistência à fadiga das forjagens;
• Equipado com moldes de alta precisão e equipamentos de inspeção dimensional online, as principais tolerâncias dimensionais são controladas dentro de ±0,2mm;
• Introdução de tecnologias de reforço de superfície composta (como endurecimento por indução + tratamento de fosfatação) para alcançar dureza uniforme das rodas e melhorar a resistência ao desgaste em mais de 30%;
• Estabelecer um mecanismo dedicado de estoque combinado com um sistema de agendamento enxuto ajuda a estabilizar o ciclo de entrega de cada lote em até 15 dias.

No final, a taxa de falha das rodas de empilhadeiras na fábrica caiu cerca de 40%, e a eficiência da montagem na linha de produção melhorou cerca de 25%.