A Shanxi Jianing Forging fornece processamento personalizado de forjados leves em liga de alumínio e flanges de alumínio. Os projetos de forjamento de liga de alumínio no local estão completos, com produtos leves que atendem aos padrões de resistência, compatíveis com novos equipamentos de energia e leve.
Uma fábrica de peças de equipamentos para energia eólica em Taizhou, Jiangsu, descobriu, durante operações de longo prazo, que o desempenho, a estabilidade e a vida útil de seu componente central — a forja em aço de liga — afetam diretamente a eficiência operacional geral de toda a máquina. As forjagens originalmente usadas pela fábrica frequentemente apresentavam rachaduras por fadiga e desgaste rápido em condições de trabalho rigorosas, resultando em altos custos de manutenção em tempo de inatividade dos equipamentos. Para aumentar a confiabilidade do produto, a fábrica buscou cooperação com fornecedores de forja com tecnologia madura.
Os clientes enfrentam três grandes desafios na produção real: Primeiro, densidade microestrutural interna insuficiente das forjagens, que facilmente desenvolvem microfissuras sob cargas alternadas; Segundo, a resistência à fadiga dos materiais é relativamente baixa, dificultando o cumprimento do tempo útil de projeto dos equipamentos de energia eólica para operação contínua de mais de 20 anos; Terceiro, os fornecedores têm ciclos de entrega longos e grandes flutuações de qualidade entre os lotes, afetando o agendamento da produção e a gestão de peças sobressalentes. Esses problemas levam diretamente ao aumento dos custos operacionais e de manutenção e à queda da disponibilidade de equipamentos, restringindo severamente a liberação de capacidade dos clientes e a competitividade do mercado.
Para resolver esses pontos problemáticos, oferecemos uma solução madura de forjamento em aço liga: utilizando o processo "forja multidirecional + tratamento térmico pós-forjamento com controle de temperatura", que refina significativamente os grãos e elimina a segregação interna, resultando em melhor densidade e uniformidade das forjagens. Ao mesmo tempo, ao otimizar as razões de composição da liga e os parâmetros de forjamento, a resistência à tração, o escoamento e a vida útil da fadiga do material foram todos aumentados para mais de 1,5 vezes o que os produtos do fornecedor original. Em termos de suporte à entrega, nossa empresa estabeleceu um sistema completo de rastreabilidade de processo, desde o armazenamento de matérias-primas até o envio do produto acabado. Combinado com um sistema inteligente de agendamento, comprimimos os ciclos rotineiros de entrega em mais de 30% e alcançamos ≤5% de variação nos principais indicadores-chave de desempenho entre lotes. Essa solução foi aplicada em lotes na fábrica de peças de turbinas eólicas. Dados no local mostram que as forjagens não apresentaram falhas anormais durante a operação contínua por 12 meses, e a taxa efetiva de operação dos equipamentos do cliente aumentou cerca de 12%.
