Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Zautomatyzowana ciężka fabryka zlokalizowana w Jiading w Szanghaju napotkała liczne wyzwania techniczne przy przetwarzaniu odkuwanych wałów rdzeniowych. Fabryka od dawna opiera się na tradycyjnych procesach kuźniczych, ale w obliczu zautomatyzowanego sprzętu wymagającego dużego obciążenia i wysokiej precyzji, oryginalne rozwiązanie nie jest już w stanie zaspokoić potrzeb produkcyjnych.
Główne problemy fabryki to: nierówna wewnętrzna struktura odkuwanych wałów, co prowadzi do pęknięć zmęczeniowych w elementach przekładni po dłuższej eksploatacji; Niestabilna kontrola dopuszczalnego zakresu obróbki, skutkująca niską efektywnością obróbki później; Niskie zużycie materiałów zwiększa ogólne koszty produkcji; Jednocześnie cykle dostaw są ograniczone przez połączenie wielu procesów, co utrudnia nadążanie za szybkim rozwojem zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje indywidualne rozwiązania kucia wałków. Poprzez optymalizację współczynników kucia i specyfikacji nagrzewania, wewnętrzne udoskonalenie słoj kucia jest równomiernie udoskonalane, co poprawia odporność na zmęczenie. Wprowadzając precyzyjny proces kucia wstępnego, dopuszczalna ilość obróbki jest kontrolowana w mniejszym zakresie, co zmniejsza objętość późniejszego cięcia. Modułowy projekt formy zwiększa zużycie materiału o ponad 10% w porównaniu z tradycyjnymi procesami. Ponadto zintegrowano zintegrowany proces produkcji od blankowania i kucia po obróbkę cieplną, co skraca cały cykl dostaw i skutecznie wspiera ciągłą pracę linii produkcyjnej klienta.
