Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
Fabryka części górniczych w Fangshan w Pekinie od dawna zajmuje się produkcją i konserwacją części maszyn górniczych. Jednym z jej kluczowych elementów — wydajność dużych kuł cylindrów — bezpośrednio wpływa na stabilność i efektywność pracy urządzeń. Przed współpracą z Jianing Forging, zakład próbował wielu dostawców, ale nie udało się znaleźć partnera spełniającego wymagania dotyczące wytrzymałości, spójności wymiarowej i cykli dostaw. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie w dużej dziedzinie kuźni, Jianing Forging dostarczał fabryce spersonalizowane rozwiązania cylindryczne, skutecznie wspierając modernizację sprzętu i zwiększenie wydajności.
W rzeczywistym użyciu fabryka części kopalni stwierdziła, że oryginalne kucia rur często napotykały następujące problemy przy wysokim obciążeniu podziemnym i silnym uderzeniu: Po pierwsze, niewystarczająca wytrzymałość materiału powodowała lokalne odkształcenia lub nawet pęknięcia ściany powłoki, co poważnie obniżało żywotność sprzętu; Po drugie, struktura wewnętrzna jest nierówna po kuciu, z ukrytymi wadami, takimi jak mikropęknięcia, które stopniowo rozszerzają się podczas eksploatacji i powodują nagłe pęknięcia, stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa; Po trzecie, niestabilna kontrola dopuszczalnych środków obróbki, wymagająca powtarzających się korekt podczas kolejnych obróbk, co wydłuża cały cykl montażu; Po czwarte, cykle dostaw dostaw dostawców znacznie się wahają, nie są w stanie dostosować się do harmonogramów produkcji fabryk części górniczych, co często powoduje całkowite przestoje maszyn i oczekiwanie na materiały z powodu brakujących części. Te problemy sprawiły, że zakład pilnie potrzebował dostawcy kuźni o stabilnych możliwościach procesowych i terminowej reakcji.
Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging wdrożył systematyczne rozwiązanie obejmujące wybór materiałów, procesy kucia, kontrolę obróbki cieplnej oraz inspekcję gotowych produktów: po zewnętrznej rafinacji wybiera się wysokiej jakości stal konstrukcyjną stopową, a wahania składu chemicznego kontroluje się w wąskim zakresie, co pomaga zapewnić czystość matrycy i spójność składu; Na etapie kucia technologia wielokierunkowego kucia połączona z relatywnie dokładnym systemem kontroli temperatury skutecznie eliminuje wady konstrukcyjne w odlewie, pozwalając na rozsądne rozłożenie linii przepływu metalu wzdłuż osi cylindra, co poprawia wytrzymałość uderzeniową i trwałość zmęczeniową; W zakresie obróbki cieplnej zróżnicowane procesy hartowania i odpuszczania są formułowane na podstawie grubości ścianki kucia, co pomaga wygładzić gradient twardości od powierzchni do rdzenia i zapobiega powstawaniu pęknięć utwardzania; Po stronie dostaw, dzięki optymalizacji projektowania form i harmonogramu produkcji, konwencjonalne cykle dostaw zostały skrócone o prawie 30%, a kanały zamówień pilnych są zapewnione wspierające ciągłość produkcji klientów. Od początku współpracy wskaźnik napraw kucia beczek w fabryce spadł o ponad połowę, przestoje sprzętu zostały skrócone o ponad 40%, a ogólne koszty operacyjne zostały skutecznie kontrolowane.
