Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
W dziedzinie produkcji sprzętu górniczego jakość odkuwanych cylindrów jako kluczowych elementów konstrukcyjnych bezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność urządzenia. Podczas modernizacji linii produkcyjnej pewna fabryka sprzętu górniczego ustaliła wyższe wymagania dotyczące wydajności dla odkułów cylindrów.
Partnerem współpracy jest fabryka sprzętu górniczego w Jingmen, Hubei, głównie produkująca ciężkie maszyny górnicze, takie jak kruszarki i młyny kulowe. Długotrwałe stosowanie kuł cylindrycznych w zakładzie często wykazywało pęknięcia zmęczeniowe i lokalne odkształcenia pod dużym obciążeniem, co poważnie wpływało na ciągłą pracę urządzenia i pilnie wymagało bardziej niezawodnego dostawcy kuźni.
Główne problemy zakładu koncentrują się na trzech aspektach: Po pierwsze, niewystarczającej wewnętrznej mikrostrukturalnej gęstości surowców, co łatwo powoduje powstawanie mikropęknięć w odkuwkach pod naprzemiennym naprężeniem; Po drugie, niestabilna kontrola dokładności średnicy zewnętrznej, skutkująca nierównym odstępem podczas montażu, co wpływa na wydajność uszczelniania; Po trzecie, ogólny proces obróbki cieplnej i kompatybilność materiałowa są słabe, rozkład twardości jest nierównomierny, a odporność na zużycie w miejscach lokalnych maleje.
Aby rozwiązać te problemy, oferujemy systematyczne rozwiązanie: wybór wysokiej jakości prętów ze stali stopowej oraz eliminację wad odlewanych poprzez wielokierunkowe procesy kucia, poprawiając ciągłość przepływu metali; Precyzyjna obróbka CNC służy do utrzymania tolerancji średnicy zewnętrznej cylindra w granicach ±0,5 mm; Wyposażony w spersonalizowany proces hartowania i odpuszczania ciepła, pomaga równomiernie rozkładać twardość w zakresie 280-320 HBW. Przed dostawą każdy cylinder poddawany jest ultradźwiękowemu wykrywaniu wad oraz testom cząstek magnetycznych w celu weryfikacji jakości wewnętrznej.
Po zainstalowaniu i użyciu tej partii odkuwanych cylindrów wskaźnik awarii sprzętu spadł o około 40%, cykl konserwacji został wydłużony o 1,5 razy, a ogólne koszty eksploatacji zostały skutecznie kontrolowane. Klienci zgłaszali, że odkucia działały stabilnie przy ciągłej pracy przy dużym obciążeniu, bez przedwczesnych awarii.
