Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
W dziedzinie produkcji urządzeń hydraulicznych wydajność odkuł bezpośrednio wpływa na niezawodność i żywotność całej maszyny. Fabryka urządzeń hydraulicznych w Huizhou, prowincja Guangdong, od dawna boryka się z problemami pęknięć zmęczeniowych i nadmiernych odkształceń odkułek w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej częstotliwości pracy podczas produkcji, co nie tylko zwiększa koszty utrzymania, ale także wpływa na stabilność operacyjną urządzeń u klienta. Aby rozwiązać ten problem, Jianing Forging, wykorzystując swoje techniczne doświadczenie w dziedzinie kuźni ze stali stopowej, dostarczył fabryce sprzętu hydraulicznego spersonalizowane rozwiązania kuźniarskie.
Kucia pierwotnie stosowane w zakładzie miały niedostatki pod względem gęstości materiału i wewnętrznej jednolitości konstrukcji, co prowadziło do częstych wczesnych awarii pod stosunkowo silnymi uderzeniami hydraulicznymi. Jednocześnie nadmierne uwzględnienie wykuwań powoduje dłuższe cykle obróbki i wysokie zużycie narzędzi, co bezpośrednio podnosi ogólne koszty produkcji. Ponadto klienci mają surowe wymagania dotyczące spójności partii odkuwanych materiałów, ale obecni dostawcy mają trudności z utrzymaniem stabilnych wskaźników wydajności dla każdej partii.
Jianing Forging systematycznie zoptymalizowało wszystko – od doboru materiału i procesów kucia po obróbkę cieplną. Wybierając stosunkowo wytrzymałe stopy stali i poprawiając rozkład przepływu metalu dzięki wielokierunkowym procesom kucia, w połączeniu z precyzyjniejszymi metodami normalizującymi temperaturę + hartowaniem i odpuszczaniem, wewnętrzna struktura kucia osiąga jednolity stan drobnoziarnisty. Finalne odkuwanie ma wzmocnioną wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności o około 15% w porównaniu z pierwotnym planem klienta, z istotną poprawą wytrzymałości uderzeniowej oraz regulowaną tolerancją obróbki w zakresie 1,5 mm na bok, co skraca czas obróbki. Dla spójności wsadowej każda partia jest próbkowana i testowana zgodnie ze standardem GB/T 2975, wraz z pełnym raportem wydajności mechanicznym, ułatwiającym śledzenie.
Po wprowadzeniu kutych odkułów ze stali stopowej Jianing na linię produkcyjną, wskaźnik awarii sprzętu spadł o około 40%, okresy konserwacji zostały wydłużone do dwukrotności oryginalnej, a klienci dostrzegli dokładność wymiarową i stabilność wydajności odkuł. Ta sprawa pokazuje również pragmatyczne możliwości Jianing Forging w zakresie spersonalizowanych usług kuźniczych dla branży hydraulicznej, pomagając klientom obniżyć koszty i zwiększyć efektywność poprzez dokładne dopasowanie wymagań warunków pracy.
