Shanxi Jianing Forging obejmuje rzeczywiste przypadki inżynieryjne z blachami rur, kołnierzami i różnymi okrągłymi kuwkami tarczowymi. Gotowe produkty z blach węglowych i stalowych tarcz są wyraźnie fotografowane, co bezpośrednio odzwierciedla precyzję obróbki oraz skuteczność kompatybilności rurociągów.
Fabryka części skrzyni biegów w Miyun w Pekinie musi stosować odkuwanie tarczowe jako kluczowe elementy przekładni w produkcji. To kucie tarczowe musi spełniać wysokie wymagania nośności i niezawodnej wydajności, z precyzyjnymi cyklami dostaw wsadowych. Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania do kucia tarcz, pomagając produktom utrzymać stabilną wydajność w skomplikowanych warunkach pracy.
Klienci napotykają wiele wyzwań podczas pierwotnego procesu obróbki: po pierwsze, kontrola kuł z tolerancjami wymiarowymi jest trudna, a wahania w dopuszczalnym zakresie obróbki prowadzą do wysokiego wskaźnika wad; Po drugie, wewnętrzna mikrostruktura materiału jest niewystarczająco gęsta, co skutkuje słabą jednorodnością twardości po hartowaniu i odpuszczaniu, co wpływa na wydajność przepustowości i żywotność użytkową; Po trzecie, dostawcy mają ograniczone możliwości produkcyjne i nie są w stanie zrealizować dużych zamówień na czas, co powoduje, że linie produkcyjne klientów często zatrzymują się i czekają na materiały.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązania obejmujące projektowanie procesów, kontrolę materiałów oraz planowanie produkcji. Dzięki zastosowaniu technologii wielokierunkowego kucia i kontrolowanego temperatury, linie przepływu metalu w kuciach tarczowych są ciągłe i kompletne, rozmiar ziaren jest stabilizowany powyżej klasy 7, a tolerancje wymiarowe można kontrolować w obrębie klasy IT9. Dzięki rygorystycznej inspekcji surowców w fabryce oraz segmentowanym procesom obróbki cieplnej pomaga kontrolować odchylenia twardości produktu w zakresie ±3HRC. Jednocześnie Jianing Forging zoptymalizowało swój proces produkcji, skracając standardowy cykl dostaw do 15 dni roboczych i umożliwiając szybkie dostosowania harmonogramów w zależności od pilnych zamówień klientów, wspierając ciągłość produkcji klientów.
Po weryfikacji dostaw partii wskaźnik przepustności pierwszego przejścia dla odkuwanych części skrzyni biegów wzrósł do 98%. Po montażu płynność skrzyń znacznie się poprawiła, a klient nie doświadczał już zatrzymań linii produkcyjnych spowodowanych problemami z kuwaniem.
