Shanxi Jianing Forging obejmuje rzeczywiste przypadki inżynieryjne z blachami rur, kołnierzami i różnymi okrągłymi kuwkami tarczowymi. Gotowe produkty z blach węglowych i stalowych tarcz są wyraźnie fotografowane, co bezpośrednio odzwierciedla precyzję obróbki oraz skuteczność kompatybilności rurociągów.
Fabryka zaworów w Hengshui, w prowincji Hebei, ustaliła wysokie wymagania dotyczące jakości i stabilności dostaw kuł tarczowych podczas produkcji. Zakład od dawna boryka się z problemami takimi jak wysokie ilości odpadów surowców, długie cykle przetwarzania oraz niewystarczająca wewnętrzna mikrostruktura odkuwań, co wpływa na uszczelnienie zaworu i jego żywotność. Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging dostarczał spersonalizowane rozwiązania do kucia tarczowego, optymalizując procesy kucia i drobną obróbkę cieplną, aby poprawić ogólną wydajność odkuwań.
Klientem tej współpracy jest firma produkująca zawory z Hengshui, Hebei, której produkty są głównie wykorzystywane w przemysłowych systemach rurociągowych. Pierwotny dostawca kucia tarczowego w fabryce zaworów miał problemy z dokładnością wymiarową, wykorzystaniem materiałów i terminowością dostaw, co prowadziło do częstych korekt linii produkcyjnych i zwiększonego tempa złomowania. Po otrzymaniu zamówienia Jianing Forging szybko zorganizował zespół techniczny do przeglądu procesu, a ostateczne dostarczone wykucia tarczowe spełniły wymagania klienta dotyczące stosunkowo wysokiej wytrzymałości i wysokiego uszczelnienia.
Podczas stosowania kucia tarczowego klienci najczęściej napotykają następujące problemy: Po pierwsze, pory lub luźność łatwo tworzą się wewnątrz kucia, wpływając na ich zdolność do przenoszenia ciśnienia; Po drugie, nadmierne limity obróbki powodują marnotrawstwo surowców i wzrost kosztów obróbki; Po trzecie, wahania wydajności między różnymi partiami wykuwań są znaczące i brakuje im spójności. Te problemy poważnie ograniczają stabilność jakości i efektywność produkcji produktów zaworowych.
Jianing Forging, odpowiadając na problemy klientów i opierając się na dojrzałym systemie technologii kuźnictwa, wprowadziło następujące rozwiązania: wykorzystujące wielokierunkowe procesy kucia do udoskonalenia struktury ziaren i eliminacji wewnętrznych wad; Zastosowanie drobnego wyklejania i kucia kontrolowanego temperaturowo, aby utrzymać dopuszczalne środki obróbki w rozsądnych zakresach i poprawić wykorzystanie materiału; Wprowadzono mechanizm pełnej jakości procesu śledzenia, aby zapewnić, że dane wydajnościowe dla każdej partii kuł są śledzalne i kontrolowane. Po weryfikacji praktycznych zastosowań, granica plastyczności, twardość oraz jakość powierzchni uszczelniającej tego kucia tarczowego spełniają wymagania klienta, poprawiając wskaźnik kwalifikacji i żywotność produktów zaworowych.
