Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
Fabryka zaworów metalurgicznych w Xiangyang, prowincja Hubei, od dawna zajmuje się produkcją zaworów w warunkach wysokich temperatur, wysokiego ciśnienia i korozyjnych mediów. Aby poprawić niezawodność produktu, zakład potrzebował partii wysokowydajnych odkułów ze stali stopowej jako kluczowych elementów korpusu zaworów. Po wielu rundach przesiewania i inspekcji na miejscu, Jianing Forging został ostatecznie wybrany na dostawcę kuźni ze stali stopowej.
Oryginalne odkucia w tej fabryce zaworów ujawniły następujące problemy podczas długotrwałej eksploatacji:
1. Niewystarczająca jednolitość materiału, powodująca lokalne odkształcenie zaworu w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu;
2. Niedorównana odporność na korozję, przedwczesne wgłębianie w ośrodkach zawierających siarkę;
3. Słaba spójność w dostawach partii, z niektórymi odkuwkami mikropęknięciami wpływającymi na wydajność montażu;
4. Długie cykle dostaw nie są w stanie dorównać szybkiemu rytmowi produkcji wymaganemu przez producentów zaworów.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje indywidualne rozwiązania kuźnictwa ze stali stopowej:
1. Stosuje procesy odgazowywania próżniowego i przetapiania elektrożużla, które pomagają zapewnić czystość i jednolitość sztabek stalowych, skutecznie zapobiegając lokalnej segregacji;
2. Optymalizacja projektowania składu stopów (np. dodawanie pierwiastków takich jak Cr, Mo, V) oraz zwiększenie odporności na zmęczenie i korozję odkułek w wysokich temperaturach i środowiskach korozyjnych;
3. Wdraża cyfrowe kucie z kontrolą temperatury, w pełnym procesie + wielostopniowe normalizowanie i odpuszczanie w celu eliminacji naprężeń wewnętrznych, osiągając równowagę między twardością a wytrzymałością;
4. Ustanowienie elastycznego systemu harmonogramowania, który skróci standardowe cykle dostaw części do 25 dni, wsparcie dla przyspieszenia pilnych zamówień oraz wsparcie ciągłej produkcji dla klientów.
Ta partia odkuwanych elementów ze stali stopowej przeszła testy nieniszczące i fizykochemiczne zewnętrzne, a po montażu zaworu klienta pracowały one nieprzerwanie przez 12 miesięcy bez żadnych nieprawidłowości, zdobywając pełne uznanie od inżynierów na miejscu.
