Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka maszyn przekładniowych w Zunyi, Guizhou, musi długoterminowo pozyskiwać wysokiej jakości wykuwane pierścieniowe do produkcji kluczowych komponentów przekładni. Produkty fabryki są wykorzystywane w warunkach dużego obciążenia, wymagając wysokiej dokładności wymiarowej, wewnętrznej jednolitości strukturalnej oraz żywotności zmęczenia odkuł. Jako dostawca kucia pierścieniowego współpracujemy z klientami, aby dostarczać rozwiązania dostosowane do ich specyficznych wymagań procesowych.
Pierwotni dostawcy kuźni w tej fabryce maszyn przekładniowych często napotykali następujące problemy podczas dostaw masowych: Po pierwsze, owalność odkuł pierścieniowych była zbyt duża, co prowadziło do nierównomiernych dopuszczalności obróbki i wzrostu liczby wad; Po drugie, drobne pęknięcia i luźne mikrostruktury wewnątrz kucia, które mogą łatwo wywołać przedwczesną awarię podczas pracy; Po trzecie, czas dostawy jest niestabilny, a liczne wąskie gardła produkcyjne wpływają na harmonogramy produkcji klientów. Te problemy bezpośrednio ograniczają niezawodność i efektywność dostarczania produktów klientów.
Oferujemy kompleksowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta z trzech perspektyw: materiałów, procesów i inspekcji. Po stronie materiałowej wybieraj pręty ze stali stopowej o wyższej czystości, ściśle kontrolując zawartość zanieczyszczeń takich jak siarka i fosfor; Po stronie procesowej stosuje się technologię kucia wielotemperaturowego + drobnego walcowania, aby różnicę grubości ścianek kuł pierścieniowych wynosił w granicach 0,5 mm, a wewnętrzny rozmiar ziarnien przekraczał poziom 6; Po stronie inspekcji dostępne są procesy wykrywania wad ultradźwiękowych, inspekcji cząstek magnetycznych oraz inspekcji pełnych wymiarów, co pomaga każdemu produktowi spełnić wymagania rysunkowe. Jednocześnie, poprzez optymalizację cykli produkcyjnych i wdrożenie mechanizmów zabezpieczeń, cykle dostaw zostały skrócone o 30%, wspierając klientów w produkcji ciągłej.
Po wprowadzeniu naszych odkutek pierścieniowych wskaźnik złomów na linii produkcyjnej spadł o około 15%, a żywotność zmęczenia komponentów przekładni podczas testów stołowych wzrosła o ponad 20%. Stabilna jakość i dostawa pomagają klientom obniżyć ogólne koszty i zyskać rozpoznawalność wśród użytkowników końcowych. Ta sprawa pokazuje również naszą pełną kontrolę procesów w dziedzinie kucia pierścieniowego, od materiałów po gotowe wyroby.
