Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Podczas modernizacji kluczowego sprzętu, ciężka elektrownia petrochemiczna w Xiamen, Fujian, ustaliła surowe wymagania dotyczące wydajności i cyklu dostawy dużych odkułów pierścieniowych. Kuźnie pierwotnie używane przez fabrykę często wykazywały odkształcenia i pękania pod wpływem wysokich temperatur i ciśnienia, co poważnie wpływało na ciągłość produkcji. Aby rozwiązać tę sytuację, Jianing Forging, wykorzystując swoje techniczne doświadczenie w dziedzinie kucia pierścieniowego, dostarczył rozwiązania dostosowane na zamówienie.
Partnerem tej współpracy jest ciężka fabryka petrochemiczna w Xiamen, Fujian, której jednostka podstawowa wymaga specjalnych kuł pierścieniowych o średnicy zewnętrznej przekraczającej 2 metry i znacznie różnej grubości ścianek. W obliczu długich terminów dostaw ze strony zagranicznych dostawców oraz niewystarczającej precyzji ze strony krajowych konkurentów, fabryka ostatecznie zdecydowała się na współpracę z Jianing Forging, która ma wieloletnie doświadczenie w produkcji dużych odkuł.
Ten zakład ciężki petrochemiczny stoi przed trzema kluczowymi wyzwaniami: Po pierwsze, oryginalne odkuły cierpią na niewystarczającą stabilność konstrukcyjną w długotrwałych wysokich temperaturach (≥500°C) i warunkach wysokiego ciśnienia, co skutkuje lokalnymi pęknięciami pełzania; Po drugie, obecni dostawcy nie są w stanie spełnić swoich ścisłych wymagań tolerancji wymiarowych (odchylenia koncentryczności średnic wewnętrznych i zewnętrznych muszą być kontrolowane w zakresie 0,5 mm); po trzecie, harmonogramy projektów są napięte, a zwykły 90-dniowy cykl dostaw nie może dopasować się do okna konserwacji, co pilnie wymaga dostawy w ciągu 45 dni.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging systematycznie unowo unowoczyścił wszystko – od wyboru materiałów i optymalizacji procesów po pełną inspekcję procesową. Na etapie materiałowym stosuje się specjalistyczną stal stopową odporną na ciepło, a obróbka mikrostopów zwiększa odporność na pełzanie w wysokich temperaturach; W procesie formowania wprowadzono technologię walcowania sterowanego wielocieplnie, skutecznie eliminującą naprężenia wewnętrzne i pomagającą osiągnąć jednolitość konstrukcji; Jednocześnie stosuje się sprzęt CNC do walcowania pierścieniowego, aby osiągnąć wysoką precyzję kontroli wymiarów, przy czym koncentryczność średnic wewnętrznej i zewnętrznej produktu końcowego jest stabilizowana w zakresie 0,3 mm. Jeśli chodzi o dostawę, skracanie okresu budowy poprzez równoległą inżynierię, wszystkie odkuwane materiały zostały dostarczone i przyjęte tydzień przed terminem, co pomagało klientowi wznowić produkcję na czas.
