Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
Fabryka części sprzętu wiatrowego w Taizhou, Jiangsu, odkryła podczas długotrwałej eksploatacji, że stabilność i żywotność jej podstawowego elementu — kucia ze stali stopowej — bezpośrednio wpływają na ogólną sprawność operacyjną całej maszyny. Kucia pierwotnie używane przez fabrykę często wykazywały pęknięcia zmęczenia i szybkie zużycie w trudnych warunkach pracy, co skutkowało wysokimi kosztami konserwacji sprzętu. Aby zwiększyć niezawodność produktu, fabryka dążyła do współpracy z dostawcami kuźniami o zaawansowanej technologii.
Klienci stoją przed trzema głównymi wyzwaniami w rzeczywistej produkcji: Po pierwsze, niewystarczającą wewnętrzną mikrostrukturą odkuł, które łatwo tworzą mikropęknięcia pod naprzemiennymi obciążeniami; Po drugie, wytrzymałość zmęczeniowa materiałów jest stosunkowo niska, co utrudnia osiągnięcie projektowanej żywotności urządzeń wiatrowych do ciągłej eksploatacji ponad 20 lat; Po trzecie, dostawcy mają długie cykle dostaw i duże wahania jakości między partiami, co wpływa na harmonogramowanie produkcji i zarządzanie częściami zamiennymi. Te problemy bezpośrednio prowadzą do wyższych kosztów eksploatacji i utrzymania oraz spadku dostępności sprzętu, co poważnie ogranicza uwalnianie mocy i konkurencyjność rynkową klientów.
Aby rozwiązać te problemy, oferujemy dojrzałe rozwiązanie kucia ze stopów stali: wykorzystujące proces "wielokierunkowego kucia + kontrolowanego temperaturą obróbki cieplnej po kuwaniu", który znacząco oczyszcza ziarna i eliminuje wewnętrzne rozdzielenia, co skutkuje lepszą gęstością i jednolitością odkuł. Jednocześnie, dzięki optymalizacji proporcji składu stopów i parametrów kucia, wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i trwałość zmęczenia materiału zostały zwiększone do ponad 1,5 razy w porównaniu z produktami oryginalnego dostawcy. Jeśli chodzi o wsparcie dostaw, nasza firma wprowadziła system pełnego procesu śledzenia – od magazynowania surowców po wysyłkę gotowych produktów. W połączeniu z inteligentnym systemem harmonogramowania skróciliśmy rutynowe cykle dostaw o ponad 30% i osiągnęliśmy ≤5% różnic w kluczowych wskaźnikach wydajności między partiami. Rozwiązanie to było stosowane partiami w fabryce części turbin wiatrowych. Dane z terenu pokazują, że odkucia nie doświadczyły żadnych nieprawidłowych awarii podczas pracy ciągłej przez 12 miesięcy, a efektywna szybkość pracy urządzeń klienta wzrosła o około 12%.
