Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
W dziedzinie sprzętu inżynieryjnego morskiego niezawodność kluczowych komponentów bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo eksploatacji urządzeń oraz koszty utrzymania. Niektóre fabryki ciężkie do sprzętu wodnego borykają się z ekstremalnymi warunkami pracy z wysoką słoną i wysoką wilgotnością, co nakłada surowe wymagania na wykuwane ze stali nierdzewnej. Dzięki dojrzałej technologii kucia stali nierdzewnej, Jianing Forging dostarczał ukierunkowane rozwiązania, które pomagają klientowi poprawić ogólną wydajność ich sprzętu.
Współpraca ta opiera się na potrzebach fabryki ciężkiego sprzętu wodnego w zakresie kucia stali nierdzewnej, która od dawna zajmuje się produkcją ciężkiego sprzętu, takiego jak odsalanie wody morskiej i wsparcie statków, i posiada surowe standardy odporności na korozję, wytrzymałości mechanicznej oraz dokładności wymiarowej odkuwki. Jako profesjonalny dostawca kuł ze stali nierdzewnej, Jianing Forging realizuje cały proces od wyboru materiału po dostawę gotowego produktu zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami warunków pracy.
Klient napotkał następujące problemy podczas stosowania oryginalnych odkułów: Po pierwsze, warunki wodne spowodowały wgłębienia i pęknięcia korozyjne na powierzchni stali nierdzewnej, co poważnie obniżyło żywotność sprzętu; Po drugie, wewnętrzna jednolitość strukturalna dużych odkuł jest niewystarczająca, przez co pęknięcia są podatne na powstawanie pod dużymi obciążeniami; Po trzecie, tradycyjne procesy kuźnicze mają trudności z pogodzeniem precyzyjnej obróbki z szybką dostawą, co skutkuje dłuższymi cyklami montażu urządzeń.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zoptymalizowało rozwiązania z trzech perspektyw: po pierwsze, wybierając odporne na wodę morską materiały stalowe zawierające pierwiastki takie jak molibden i azot oraz poprawiając odporność na korozję poprzez precyzyjną kontrolę parametrów obróbki cieplnej; Po drugie, do udoskonalenia struktury ziaren stosuje się technologię wielokierunkowego kucia i mikrostopowania, utrzymując różnice w wydajności podłużnej i poprzecznej odkuwań w zakresie 5%; Wreszcie, wprowadzenie centrów obróbki CNC oraz procesów inspekcji ultradźwiękowej pomaga osiągnąć tolerancje wymiarowe na poziomie IT7 dla gotowych produktów, jednocześnie skracając cykle dostaw o 15%.
