Shanxi Jianing Forging może przetwarzać odkuwane ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L, wyposażone w pełną gamę rzeczywistych obudów kołnierzy, wałów i okuł pierścieniowych ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję i odpowiednie do warunków ochrony przed korozją chemiczną i wodą morską.
Podczas długotrwałej produkcji fabryka zaworów chemicznych borykała się z problemami takimi jak krótka żywotność kluczowych elementów zaworów — odkuwanych ze stali nierdzewnej — na przykład krótka żywotność, niestabilna wydajność uszczelniania i niewystarczająca odporność na korozję. Pierwotnie używane przez fabrykę odkuły były podatne na pękanie, deformacje, a nawet pękanie pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i korozyjnych mediów, co prowadziło do częstych wyłączeń i konserwacji urządzeń, poważnie wpływających na efektywność produkcji i koszty operacyjne. Ponadto branża wymaga coraz bardziej rygorystycznej precyzji i spójności komponentów, co utrudnia tradycyjne procesy kucia do spełnienia wymagań ciągłej pracy.
Główne problemy tej fabryki zaworów są następujące: Po pierwsze, odporność na korozję istniejących odkutek stali nierdzewnej nie spełnia norm, co przyspiesza awarie w środowiskach zawierających siarkę, chlor i inne media; Po drugie, wytrzymałość mechaniczna odkułów jest niewystarczająca, zwłaszcza w warunkach dużych wahań temperatury, co skutkuje słabą odpornością na zmęczenie i uszkodzeniem powierzchni uszczelniającej; Po trzecie, dokładność obróbki kucia jest niska, a szczeliny po montażu są nierówne, co zwiększa ryzyko przecieku medium; Po czwarte, cykle dostaw dostawców są niestabilne, nie są w stanie dostosować się do rytmu produkcji partii, a produkcja często jest wstrzymywana z powodu brakujących części.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia stali nierdzewnej. Dzięki optymalizacji formuł materiałów (z użyciem stali nierdzewnej duplex i stopów o wysokiej zawartości niklu) oraz wprowadzeniu wielokierunkowych procesów kucia matrycowego poprawiono gęstość i wielkość ziaren odkuwanych materiałów, odporność na korozję wzrosła o ponad 30%, a wytrzymałość na rozciąganie osiągnęła górny limit standardów branżowych. Jednocześnie wprowadzenie precyzyjnej obróbki CNC oraz technologii testów nieniszczących online pomaga kontrolować tolerancje wymiarowe każdego odkuwanego materiału z dokładnością ±0,05 mm, z chropowatością powierzchni Ra≤0,8 μm, co lepiej spełnia wymagania wysokiej precyzji powierzchni uszczelniających zaworów. Ponadto Jianing Forging uruchomił elastyczne linie produkcyjne oraz wspierający system zarządzania zapasami, skracając cykl dostaw regularnych zamówień do mniej niż 15 dni oraz wspierając szybkie dostawy dla pilnych zamówień w ciągu 5 dni, skutecznie zmniejszając ryzyko zakłóceń dostaw dla klientów.
