Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Op het gebied van de productie van transmissiecomponenten zijn assmeden sleutelcomponenten, en hun kwaliteit beïnvloedt direct de stabiliteit en levensduur van apparatuur. Een fabriek voor transmissieonderdelen in Xingtai, Hebei, is al lange tijd actief in de verwerking van diverse asproducten. Onlangs kwam het te maken met problemen met inconsistente materiaaleigenschappen en moeilijkheden bij het beheersen van bewerkingslimieten bij de levering van assmeden. Als reactie op deze situatie heeft Jianing Forging, gebruikmakend van haar professionele ervaring in smeden, klanten voorzien van op maat gemaakte as-smeedoplossingen, waarmee het productietempo en de kwaliteit van het eindproduct effectief zijn verbeterd.
Bij de aanschaf van as-smeedsels heeft deze transmissieonderdelenfabriek altijd twee kernuitdagingen gehad: ten eerste fluctueert de interne microstructuuruniformiteit van verschillende batches smeedwerk sterk, waardoor het moeilijk wordt voor de daaropvolgende warmtebehandeling om stabiel aan sterkte- en taaiheidsnormen te voldoen; Ten tweede is het dimensioneringstoewijzingsontwerp van smeedblanks niet redelijk genoeg; overmatige toewijzing in sommige gebieden leidt tot materiaalverspiling, terwijl onvoldoende toewijzing in sommige gebieden het bewerkingsrisico verhoogt. Daarnaast hebben traditionele leveranciers langere leveringscycli, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de flexibele productiebehoeften van klanten voor meerdere variëteiten en kleine batches.
Jianing Forging heeft deze pijnpunten geoptimaliseerd vanuit drie dimensies: procesontwerp, materiaalcontrole en leveringsrespons. Wat betreft procesontwerp wordt een meervoudig voorsmeed- en eindsmeedschema toegepast, gecombineerd met een nauwkeuriger matrijsholteontwerp, waardoor de stroomlijnverdeling van de smeedstukken redelijker wordt en de interne microstructurele dichtheid verbetert. Wat betreft materiaalcontrole selecteren we strikt legeringsstaalgrondstoffen, en elke batch ondergaat chemische samenstellings- en laagvergrotingsmicrostructuurtests om consistentie in binnenkomende materialen te waarborgen. Tegelijkertijd wordt door het invoeren van een flexibel planningsmechanisme de smedewerkcyclus voor standaardproducten verkort tot minder dan 7 werkdagen, wat betrouwbare ondersteuning biedt voor dringende bestellingen van klanten. Na massaproeven meldde de transmissieonderdelenfabriek dat het schrootpercentage van assmeedjes met ongeveer 20% daalde, de bewerkingsefficiëntie met 15% steeg en de totale kosten effectief werden gecontroleerd.
