Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
In de wijk Shunyi in Beijing is er al lange tijd een fabriek voor metallurgische onderdelen actief in de productie en levering van diverse metalen onderdelen. Onlangs kreeg de fabriek te maken met een technische knelpunt bij de verwerking van assmeden. Na uitgebreid onderzoek en vergelijking kozen ze uiteindelijk voor Jianings smeedoplossing. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van deze zaak.
Deze fabriek voor metallurgische onderdelen voert voornamelijk opdrachten uit voor asvormige smeedstukken in grote machineapparatuur, met strikte eisen aan de mechanische eigenschappen van het product, afmetingen en levertijden. Door de lage efficiëntie van de oorspronkelijke verwerkingsmethoden en de moeilijkheid om een stabiele slagingsgraad voor het eindproduct te behouden, kampte de fabriek met onvoldoende productiecapaciteit en toenemende klantklachten.
1. De interne structuur van as-smeedstukken is ongelijk, waardoor sommige producten tijdens de daaropvolgende warmtebehandeling scheuren ontwikkelen en de defectsnelheid toeneemt. 2. De huidige smeedapparatuur heeft beperkte capaciteit en kan niet voldoen aan de vormbehoeften van grote asonderdelen, wat uitbestede verwerking vereist, wat leidt tot lange cycli en hoge kosten. 3. Lage materiaalbenutting en grote blanke toeslag, wat de moeilijkheid van latere bewerking verhoogt. 4. Gebrek aan een volwassen procesparametersysteem, afhankelijkheid van werknemerservaring en grote kwaliteitsfluctuaties.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte algehele as-smeedoplossingen:
Procesoptimalisatie: Met multidirectioneel smeden gecombineerd met temperatuurgecontroleerde smeedtechnologie worden de metaalstromingslijnen gelijkmatiger verdeeld over de as, waardoor interne losheid en segregatie worden geëlimineerd en de dichtheid van de smeden toeneemt.
Apparatuurmatching: Met behulp van de grote smeedmachine van Jianing Forging worden onderdelen van grote secties in één keer gevormd, waardoor tussenliggende verwarmingsstappen worden verminderd en de verwerkingscycli worden verkort.
Materiaalbesparing: Door eindige-elementensimulatie worden materiaalverdeling en voorsmedingsstappen geoptimaliseerd, waarbij de blanco-toewijzing binnen een redelijk bereik blijft en het materiaalgebruik met ongeveer 12% verbetert.
Procesuitharding: Het opstellen van gestandaardiseerde smeedinstructies voor onderdelenfabrieken, gecombineerd met online temperatuurmetings- en vervormingsmonitoringsystemen, om procescontrole te bereiken en menselijke invloed te verminderen.
Na batchproefproductie en tests van derden voldeden alle mechanische eigenschappen van de fabrieksas-smeedstukken aan de trekeisen, met een haalpercentage stabiel boven de 98%, de levertijden met 30% verkort, en de totale kosten met ongeveer 15% lager. Momenteel hebben beide partijen een langdurige samenwerkingsrelatie opgebouwd en zijn zowel de productie-efficiëntie als de marktconcurrentiekracht van de fabriek verbeterd.
