Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Het dienstdoel voor deze dienst was een fabriek voor petrochemische apparatuur in Qiqihar, Heilongjiang. Het bedrijf moet hoogpresterende assmeedsels gebruiken in zijn raffinage-eenheid om de kerntransmissiecomponenten van de apparatuur te laten draaien. Met geavanceerde smeedtechnologie en uitgebreide ervaring in de industrie bood Jianing Forging het bedrijf een complete set op maat gemaakte as-smeedoplossingen, wat hielp de stabiliteit van de werking van de apparatuur te verbeteren.
Deze petrochemische apparatuurfabriek staat voor meerdere uitdagingen bij de inkoop van assmeedingen: enerzijds is de apparatuur langdurig geschikt voor hoge temperaturen, hoge druk en zware belasting, wat hoge sterkte, vermoeidheidsbestendigheid en afmetingennauwkeurigheid vereist voor assmeden; Aan de andere kant hadden producten geleverd door oorspronkelijke leveranciers grote prestatiefluctuaties tussen batches en onvoldoende interne microstructuur, wat leidde tot frequente trillingen van apparatuur en afdichtingen, wat de continuïteit van de productie beïnvloedde. Daarnaast hebben assmeden complexe vormen en moeite met het beheersen van bewerkingstoelagen, waardoor het voor traditionele processen moeilijk is om efficiëntie en kwaliteit in balans te brengen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging systematische oplossingen vanuit drie dimensies: materialen, processen en inspectie. Aan de materiaalzijde helpt het selecteren van hoogwaardig legeringsstaal en het optimaliseren van de samenstellingscontrole de zuiverheid en uniformiteit van het materiaal te verbeteren; In de smeedfase wordt een multidirectioneel smeden + temperatuurgecontroleerd snelheidsproces gebruikt om interne losheid effectief te elimineren, korrels te verfijnen en de smeeddichtheid te verhogen; De daaropvolgende warmtebehandeling wordt uitgevoerd door middel van nauwkeurige afkoel- en temperparameters om een uniforme hardheid en uitstekende mechanische eigenschappen van de assmeden te bereiken. In combinatie met precisiebewerking en niet-destructieve tests hebben de uiteindelijk geleverde assmeedsels een dimensionale tolerantie binnen ±0,05 mm, en voldoet de oppervlaktekwaliteit aan hoge precisie assemblage-eisen. Deze oplossing loste niet alleen de oorspronkelijke foutproblemen van de klant op, maar verlengde ook de levensduur van assmeden met meer dan 30%, wat een hoge erkenning van de klant opleverde.
