Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Op het gebied van de productie van mijnbouwapparatuur beïnvloedt de kwaliteit van cilindersmeedsels als belangrijke structurele componenten direct de stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Tijdens het moderniseren van de productielijn stelde een bepaalde mijnbouwfabriek hogere prestatie-eisen voor de cilindersmeedingen.
De samenwerkingspartner is een mijnbouwmachinefabriek in Jingmen, Hubei, die voornamelijk zware mijnmachines produceert zoals brekers en kogelmolens. Het langdurige gebruik van cilindersmeedsels in de fabriek vertoonde vaak vermoeiingsscheuren en lokale vervorming onder zware belasting, wat de continuïteitswerking van de apparatuur ernstig aantastte en dringend een betrouwbaardere smidsleverancier vereiste.
De kernpijnpunten van de fabriek richten zich op drie aspecten: Ten eerste een onvoldoende interne microstructurele dichtheid van grondstoffen, wat gemakkelijk microscheuren veroorzaakt in smeedstukken onder afwisselende spanning; Ten tweede, onstabiele controle van de nauwkeurigheid van de buitendiameter, wat resulteert in ongelijke speling tijdens de assemblage, wat de afdichtingsprestaties beïnvloedt; Ten derde zijn het algehele warmtebehandelingsproces en de materiaalcompatibiliteit slecht, is de hardheidsverdeling ongelijk en neemt de slijtvastheid in lokale gebieden af.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bieden we een systematische oplossing: het selecteren van hoogwaardige legeringsstalen billlets en het elimineren van gietfouten door multidirectionele smeedprocessen, waardoor de continuïteit van metaalstromen wordt verbeterd; Precisie-CNC-bewerking wordt gebruikt om de buitendiametertolerantie van de cilinder binnen ±0,5 mm te houden; Uitgerust met een op maat gemaakt afschrik- en temperwarmtebehandelingsproces, helpt het de hardheid gelijkmatig te verdelen binnen het bereik van 280-320 HBW. Voor de levering ondergaat elke cilinder ultrasone foutdetectie en magnetische deeltjestests om de interne kwaliteit te verifiëren.
Na het installeren en gebruiken van deze batch cilindersmeden daalde het faalpercentage van de apparatuur met ongeveer 40%, werd de onderhoudscyclus met 1,5 keer verlengd en werden de totale operationele kosten effectief beheerst. Klanten meldden dat smeden stabiel presteerden onder continue hoge belasting, zonder voortijdige storingen.
