Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Bij de werking van mijnbouwapparatuur beïnvloedt de prestatie van matrijssmeden direct de stabiliteit en operationele efficiëntie van de apparatuur. Een bepaalde mijnonderdelenfabriek kampt al lange tijd met het probleem van snelle slijtage en frequent onderhoud van smeedstukken, wat niet alleen de onderhoudskosten verhoogt maar ook de algehele productie-efficiëntie beïnvloedt. Daartoe heeft Jianing Forging grondig onderzoek ter plaatse gedaan en, op basis van de werkelijke werkomstandigheden van de fabriek, een set geschikte matrijssmeedoplossingen op maat gemaakt.
Een bepaalde mijnbouwonderdelenfabriek produceert voornamelijk belangrijke componenten van brekers, transportbanden en andere apparatuur, waarbij de matrijssmeden langdurig werken in omgevingen met hoge impact en veel stof. De smeedstukken die door de oorspronkelijke leverancier werden geleverd, hadden problemen zoals ongelijkmatige hardheid en gevoeligheid voor vermoeiingsbreuk, wat leidde tot frequente uitval en vervanging van apparatuur, wat de continuïteit van mijnbouwactiviteiten sterk beperkte.
De belangrijkste problemen waarmee de matrijssmeden van de fabriek te maken hebben, zijn onder andere: ten eerste onvoldoende materiaaltaaiheid, wat gemakkelijk scheuren veroorzaakt onder hoge spanning; Ten tweede, slechte afmetingen, waardoor extra bewerking tijdens de assemblage vereist en de stilstand verlengt; Ten derde is de slijtagelaagdikte ongelijk, is de levensduur kort, waardoor gemiddeld elke drie maanden in bulk vervangen moet worden, en de kosten van reserveonderdelen blijven hoog.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging de volgende oplossingen geboden voor materiaalformulering, smeedprocessen en warmtebehandelingsfasen: gebruik van laagkoolstoflegeringsstaal en het optimaliseren van microlegeringsverhoudingen om de slagtaaiheid en vermoeiingsbestendigheid van het materiaal te verbeteren; Multidirectionele matrijssmeedtechnologie maakt de metaalstroomverdeling redelijker, waardoor interne defecten worden verminderd; In combinatie met een preciezere isotherme normalisatiebehandeling helpt het bij een uniforme hardheidsverdeling terwijl belangrijke dimensionale toleranties binnen 0,2 mm blijven. Na het laden hebben de geleverde smeedstukken een levensduur die meer dan twee keer zo lang is als die van de originele onderdelen, waardoor de frequentie van vervangingen en de totale onderhoudskosten van de klant effectief worden verminderd.
