Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Een zware autofabriek in Yuncheng, Shanxi, kreeg te maken met uitdagingen zoals een korte levensduur van de mal, slechte dimensionale stabiliteit van smeedstukken en lage productie-efficiëntie bij het produceren van smeedstukken voor zware vrachtwagenchassis. De smeedstukken die door de oorspronkelijke leverancier van de fabriek worden geleverd, zijn gevoelig voor vroege scheuren tijdens het stansen van stansen, wat leidt tot frequente stanzen bij het wisselen van matrijzen en de totale productiecapaciteit beïnvloedt. Daartoe werkte de fabriek samen met Jianing Forging om legeringsformuleringen op een gerichte manier te ontwikkelen en smeedprocessen te optimaliseren, wat uiteindelijk de prestaties van matrijssmeed verbeterde.
Deze zware autofabriek wordt al lange tijd geplaagd door de volgende problemen: Ten eerste is de vermoeiingslevensduur van matrijssmiden onder zware belasting onvoldoende, waardoor gemiddeld meer dan twee extra reparaties per batch nodig zijn, wat de verborgen kosten verhoogt; Ten tweede fluctueert de interne microstructuuruniformiteit van de smeedstukken sterk, wat leidt tot onstabiele bewerkingsvrijstellingen en een defectpercentage van wel 8%; Ten derde hebben leveranciers lange reactiecycli en kunnen ze de snelle iteratiecyclus van de fabriek niet bijhouden, wat resulteert in frequente materiaalwacht op de productielijn. Deze pijnpunten beïnvloeden direct het assemblageschema en de uiteindelijke leveringskwaliteit van het voertuig.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging een systematische oplossing geboden: ten eerste wordt microlegeringstechnologie gebruikt om de samenstelling van grondstoffen te optimaliseren, waarbij het aantal vermoeiingscyclus van matrijssmeden met ongeveer 40% toeneemt, waardoor de vroege scheurinitiatie effectief wordt onderdrukt; Ten tweede wordt door middel van multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde snelheidsregeling de interne korrelgrootte van het smeed boven graad 8 gestabiliseerd, wat helpt om dimensionale consistentiefluctuaties binnen ±0,3 mm te beheersen; Daarnaast heeft Jianing Forging een snel responsmechanisme opgezet dat de conventionele leveringscycli met 15% vermindert om te voldoen aan de flexibele productieplanningsbehoeften van de fabriek. Na batchvalidatie hielp deze oplossing klanten het defectpercentage te verminderen van 8% tot onder de 2%, terwijl de levensduur van de schimmel met meer dan 30% werd verlengd en de totale productiekosten met ongeveer 12% werden verlaagd.
