Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Een fabriek voor zware machines in Xuzhou, Jiangsu (hierna de fabriek genoemd) richt zich al lange tijd op de productie en productie van grote bouwmachineonderdelen, met kernonderdelen die strikte eisen stellen voor de sterkte, slijtvastheid en levensduur van legeringsstaalsmedewerk. In praktische toepassingen ontwikkelden smeedstukken geleverd door de oorspronkelijke leverancier van een fabriek vermoeiingsscheuren en vroege storingen onder langdurige hoge belasting, wat leidde tot frequente uitval van apparatuur voor onderhoud, een aanzienlijk stijgende operationele kosten en ook de algehele productie-efficiëntie beïnvloedde.
Een bepaalde fabriek kreeg tijdens de productie te maken met de volgende opvallende problemen: Ten eerste hadden de smeedstukken onvoldoende vermoeiingsbestendigheid onder continue wisselende spanning, en hun levensduur lag ver onder de ontwerpverwachtingen; Ten tweede is de interne structurele uniformiteit van het materiaal niet ideaal, met sommige gebieden die prestatiefluctuaties vertonen na verwerking en een lage doorlaatsnelheid; Bovendien hebben leveranciers lange leveringscycli, waardoor het moeilijk is om aan de snelle productieplanning van bepaalde fabrieken te voldoen; Ten slotte verhindert het gebrek aan gerichte technische ondersteuning effectieve aanbevelingen voor materiaal- en procesoptimalisatie bij complexe werkomstandigheden.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bood Jianing Forging een systematische oplossing voor een bepaalde fabriek. Wat materialen betreft, door het optimaliseren van legeringssamenstellingen (zoals het gebruik van volwassen kwaliteiten zoals 42CrMo en 40CrNiMo), worden de treksterkte en taaiheid van smeedstukken verbeterd, terwijl de kosten onder kostenbeheersing blijven. Op procesniveau wordt multidirectionele smeedtechnologie toegepast, gecombineerd met een preciezer temperatuurgecontroleerd verwarmingsregime en meervoudig hitte-smeden, waardoor korrels effectief worden verfijnd en microstructurele defecten worden geëlimineerd, wat resulteert in consistente bidirectionele eigenschappen van smeedwerk. Tegelijkertijd is een volledig proceskwaliteitsinspectiesysteem geïntroduceerd — van spectrale analyse van grondstoffen, tot thermische controlerecords tijdens het smeden, tot ultrasone foutdetectie, magnetische deeltjestesten en mechanische eigenschapstests in de eindproductfase, zodat elk product voldoet aan de bedrijfsomstandigheden van een bepaalde fabriek. Daarnaast biedt Caring Forging one-stop-diensten, van het ontwerpen van malen en het smeden van blanks tot de bewerkingstoelage, en stuurt het technici ter plaatse om te helpen bij het debuggen, waardoor de proefproductiecyclus van het prototype aanzienlijk wordt verkort en een fabriek stabiele massaproductie bereikt.
