Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een fabriek voor metallurgische onderdelen in Zhuzhou, Hunan, ondersteunt al lange tijd de productie van sleutelcomponenten voor de metallurgische industrie. Tijdens de aanschaf en het gebruik van ringvormige smeedstukken kwam het bedrijf tegenover meerdere technische uitdagingen. De fabriek vereist zeer precisie, relatief sterkte ringvormige smeedstukken om zich aan te passen aan hoge temperaturen en hoge druk werkomstandigheden, terwijl ook stabiele batchlevering wordt geëist om productielijnstilleggingen door kwaliteitsfluctuaties van het smeden te voorkomen.
Deze klant kreeg te maken met de volgende problemen bij het toepassen van ringsmeden:
1. Moeilijkheid bij het beheersen van geometrische toleranties: Bij traditionele processen fluctueren de rondheid en vlakheid van smeedstukken sterk, wat resulteert in ongelijke bewerkingstoelagen en ernstig materiaalverspiling.
2. Onstabiele mechanische eigenschappen: Sommige batches smeedstukken vertonen ongelijke hardheid en lage slagtaaiheid, wat de levensduur van de apparatuur beïnvloedt.
3. Lange leveringscycli: Onstabiele upstream blank supply leidt tot frequente aanpassingen van het productieschema voor de productielijnen van klanten.
4. Beperkingen in het groottebereik: Klanten vereisen meerdere specificaties van annulaire smeedstukken (buitendiameter 200mm~800mm, wanddikte 30mm~100mm), maar algemene producten op de markt kunnen niet aan alle eisen voldoen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte uitgebreide oplossingen voor ringsmeden:
1. Precisieregel-smeedproces: Gebruikt multidirectioneel opstoten + reaming composietproces, gecombineerd met bandfilm-gereedschap, waarbij de rondheid van de ringsmeedsels binnen 0,5 mm en vlakheid ≤ 0,3 mm wordt geregeld, waardoor de bewerkingsruimte wordt verminderd.
2. Materiaaloptimalisatiematching: Kies 25Cr2MoVA of 42CrMoA materialen afhankelijk van de werkomstandigheden van de klant. Door normaliseren + temperen bereikt de hardheidsuniformiteit binnen HRC 3 en wordt de slagtaaiheid gestabiliseerd op ≥60J/cm².
3. Flexibele productieplanning: Caring Forging heeft modulaire smederijen gebouwd die kleine batches, multivariëteiten snelle productiewissels ondersteunen, waardoor de leveringscyclus voor reguliere bestellingen wordt verkort tot 15 werkdagen en het aantal dringende bestellingen wordt teruggebracht tot 7 werkdagen.
4. Volledige dekking: We kunnen ringsmeden leveren met een buitendiameter van 200 mm~1200 mm en wanddikte van 20 mm~150 mm, en ondersteuning voor niet-standaard maatwerk om aan de uiteenlopende specificaties van klanten te voldoen.
Na batch-leveringsvalidatie, na de invoering van Jianings ringsmeed, daalde de schrootsnelheid van de bewerking met ongeveer 80%, de kosten per materiaal per stuk werden met meer dan 12% verlaagd, de continue bedrijfscyclus van de apparatuur werd verlengd tot 18 maanden en de druk op de voorraad reserveonderdelen werd verminderd. De twee partijen zijn een langdurig strategisch partnerschap opgezet om gezamenlijk een nieuwe generatie hogetemperatuurbestendige ringsmeden te ontwikkelen.
