Dalam bidang pembuatan bahagian kapal, penempaan cakera, sebagai komponen utama penghantaran, mempunyai kualiti yang secara langsung mempengaruhi kestabilan dan keselamatan operasi peralatan. Sebuah kilang alat ganti kapal di Taizhou, Zhejiang, telah lama memberi tumpuan kepada pengeluaran dan pemprosesan jenis penempaan ini, tetapi menghadapi isu seperti elaun pemesinan yang besar, penggunaan bahan yang rendah, dan kesukaran mengawal konsistensi produk dalam pengeluaran sebenar. Untuk mengatasi halangan ini, kilang bekerjasama dengan Jianing Forging untuk mengoptimumkan proses penempaan dan penyelesaian reka bentuk acuan, sekali gus meningkatkan kualiti penempaan cakera.

Ringkasan Kes

Kerjasama ini menumpukan pada spesifikasi tertentu penempaan cakera kapal, yang mesti memenuhi ketepatan dimensi tinggi dan keperluan ketat dalaman. Selepas menerima permintaan tersebut, pasukan penempaan Jianing menjalankan analisis sistematik terhadap proses asal, menggabungkan sifat bahan dan keupayaan peralatan untuk membangunkan pelan penambahbaikan.

Masalah pelanggan

Sebelum ini, kilang ini menghadapi isu utama berikut dalam pengeluaran penempaan cakera:

• Lebihan besar dalam blank tempa, kitaran pemesinan yang panjang, dan pembaziran bahan yang teruk;
• Fluktuasi dimensi yang ketara dalam kumpulan produk yang sama dan kadar kelulusan yang tidak stabil;
• Proses penempaan acuan terbuka tradisional mempunyai kecekapan rendah dan sukar memenuhi keperluan masa penghantaran;
• Sesetengah penempaan mempunyai kecacatan longgar dalaman yang menjejaskan kebolehpercayaan operasi.

Kelebihan produk dan penyelesaian

Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging telah melaksanakan penambahbaikan dari tiga dimensi: reka bentuk acuan, proses tempa, dan parameter rawatan haba:

• Pengoptimuman acuan: Penggunaan larutan penempaan acuan tertutup mengurangkan kehilangan kilat, meningkatkan penggunaan bahan lebih 15%, dan membantu penempaan lebih dekat dengan produk siap, mengurangkan isipadu pemprosesan seterusnya.
• Kawalan proses: Melalui reka bentuk berbilang langkah pra-penempaan + penempaan akhir, digabungkan dengan pengiraan berat billet yang lebih tepat, konsistensi dimensi produk dikawal dengan berkesan, dengan kadar kelulusan kelompok meningkat kepada 98%.
• Penstabilan Rawatan Haba: Mengoptimumkan parameter proses penormalan dan tempering, menghapuskan tekanan penempaan, memperhalusi struktur bijirin, dan meningkatkan ketumpatan dalaman serta sifat mekanikal penempaan.
• Kecekapan proses: Dengan memendekkan masa penukaran acuan dan mengoptimumkan kitaran tempa, kitaran pengeluaran untuk satu keping adalah kira-kira 20% lebih pendek daripada proses tradisional, memenuhi keperluan penghantaran pelanggan.

Penempaan cakera akhir yang dihantar telah diperiksa oleh pelanggan, dan semua penunjuk memenuhi spesifikasi reka bentuk, dengan kos pembuatan keseluruhan dikurangkan kira-kira 10% berbanding sebelum penambahbaikan, sekali gus mendapat pengiktirafan pelanggan yang tinggi. Kes ini menunjukkan bahawa Jianing Forging memiliki keupayaan penyesuaian proses matang dalam bidang penempaan komponen kapal, yang boleh menangani isu ketepatan, kecekapan, dan penggunaan bahan yang wujud dalam pengeluaran konvensional.