Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kes sebenar cincin flange kuasa angin, gear cincin, cincin galas, cincin roller, dan pendaratan cincin lain, dengan rangkaian lengkap produk tempa siap untuk keluli karbon, keluli tahan karat, dan cincin aloi, menyediakan rujukan untuk pemilihan produk dan penyelesaian bukan standard.
Sebuah kilang peralatan petrokimia di Daqing, Heilongjiang, telah lama menghadapi cabaran seperti kecekapan pemprosesan yang rendah dan penggunaan bahan yang tidak mencukupi ketika menghasilkan tempa cincin besar. Penempaan berbentuk cincin yang diperlukan oleh kilang peralatan ini terutamanya digunakan untuk komponen utama yang menyokong tekanan dalam unit petrokimia, dengan keperluan tinggi untuk ketepatan dimensi dan ketumpatan mikrostruktur dalaman. Proses asal menghadapi masalah seperti pemanasan berulang dan penempaan berulang, menyebabkan kitaran pengeluaran yang panjang, penggunaan tenaga tinggi, dan konsistensi produk yang tidak stabil.
Pelanggan ini menghadapi tiga isu utama dalam pemprosesan penempaan cincin: 1. Penempaan tradisional memerlukan beberapa pusingan pemanasan dan pembentukan berulang, yang bukan sahaja memanjangkan kitaran penghantaran tetapi juga meningkatkan sisa bahan mentah; Kedua, sesetengah penempaan menunjukkan mikrostruktur yang tidak sekata selepas rawatan haba susulan, yang menjejaskan jangka hayat produk; Ketiga, disebabkan kekurangan alat acuan khusus, masa penukaran acuan untuk cincin dengan spesifikasi berbeza adalah panjang, menyukarkan keperluan pengeluaran bagi kumpulan kecil pelbagai jenis. Isu-isu ini secara langsung mengehadkan kelajuan tindak balas pasaran pelanggan dan keupayaan kawalan kos.
Jianing Forging menyediakan penyelesaian penempaan cincin keseluruhan yang disesuaikan mengikut masalah khusus pelanggan. Kami menggunakan proses penempaan acuan tertutup dan komposit cincin, melengkapkan penempaan pra-dan akhir dalam satu pemanasan, yang mengurangkan bilangan kebakaran dan pembaziran bahan. Digabungkan dengan acuan cincin berbentuk khas yang dibangunkan secara bebas, pertukaran pantas antara spesifikasi bahagian cincin yang berbeza dicapai, mengurangkan masa penukaran acuan sebanyak kira-kira 60%. Pada masa yang sama, dengan mengoptimumkan julat suhu penempaan dan kawalan ubah bentuk, struktur dalaman penempaan menjadi lebih seragam, dan sifat mekanikalnya memenuhi API 6A dan piawaian lain. Penempaan cincin akhir yang dihantar memenuhi jangkaan pelanggan dari segi ketepatan dimensi, kualiti permukaan, dan ketumpatan dalaman, membantu kilang peralatan meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran dan mengurangkan kos pembuatan keseluruhan.
