Penempaan Shanxi Jianing merangkumi kes kejuruteraan sebenar bagi helaian tiub, flens, dan pelbagai penempaan cakera bulat. Produk siap penempaan cakera keluli karbon dan keluli tahan karat difoto dengan jelas, secara langsung mencerminkan ketepatan pemprosesan penempaan dan keberkesanan keserasian paip.
Sebuah kilang mesin penghantaran di Shantou, Guangdong, telah lama menghadapi isu seperti elaun pemprosesan yang besar dan hasil yang rendah semasa pengeluaran besar-besaran pan, yang sangat memerlukan pembekal penempaan yang stabil dan boleh dipercayai untuk mengoptimumkan rantaian bekalannya. Dengan kepakaran teknikal mendalam dan sistem proses yang matang, Jianing Forging menyediakan kilang dengan penyelesaian penempaan cakera yang disesuaikan, membantu mencapai pengeluaran yang cekap.
Penempaan cakera yang dihasilkan oleh kilang ini kebanyakannya digunakan dalam bahagian utama mesin penghantaran, memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi, keseragaman struktur dalaman, dan kualiti permukaan. Pembekal asal mempunyai kelemahan berikut dalam proses penempaan: kawalan toleransi dimensi yang tidak stabil, menyebabkan elaun pemesinan yang berlebihan dan kos bahan serta masa pemprosesan yang meningkat; Kecacatan dalaman seperti kelonggaran dan pemisahan cenderung berlaku di dalam penempaan, menjejaskan jangka hayat produk; Kitaran penghantaran berubah-ubah dengan ketara, menjadikan sukar untuk menyamai pelan pengeluaran berterusan kilang. Isu-isu ini secara langsung mengehadkan matlamat pengembangan kapasiti dan kawalan kos loji.
Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging telah mengoptimumkan reka bentuk acuan, proses tempa, rawatan haba, dan pemeriksaan secara sistematik. Teknologi simulasi elemen terhingga mengoptimumkan struktur acuan pra-tempa, menjadikan aliran logam billet lebih rasional dan mengurangkan kehilangan kilat; Mengguna pakai tempa pelbagai arah serta skim kawalan suhu dan kelajuan untuk memperhalusi struktur bijirin dan menghapuskan kecacatan dalaman; Dilengkapi dengan peralatan pengukuran suhu inframerah dalam talian dan operasi automatik untuk memastikan konsistensi dalam bahagian kelompok; Pada masa yang sama, pelan pengeluaran khusus dan mekanisme tindak balas pantas telah diwujudkan untuk memampatkan kitaran penghantaran dalam had industri yang munasabah. Penempaan cakera akhir yang dihantar mengekalkan ketepatan dimensi dalam tahap IT12, dengan penggunaan bahan meningkat kira-kira 15%. Kilang melaporkan peningkatan ketara dalam kecekapan pemprosesan dan kadar kelulusan produk.
