Latar Belakang Kes

Sebuah syarikat pembuatan injap di Hengshui, Wilayah Hebei, telah lama menghasilkan pelbagai spesifikasi penempaan acuan injap, dengan keperluan tinggi untuk ketumpatan tisu dalaman produk, konsistensi dimensi, dan sifat mekanikal keseluruhan. Sebelum ini, pelanggan ini menggunakan proses penempaan acuan terbuka tradisional, yang mengalami kehilangan bahan yang tinggi, elaun pemesinan yang besar, dan kecekapan pengeluaran yang rendah, sangat memerlukan penyelesaian penempaan acuan yang lebih boleh dipercayai.

Masalah yang dihadapi pelanggan

Hasil penempaan acuan yang dihasilkan oleh proses asal adalah tidak stabil, dan sesetengah kelompok mempunyai kelonggaran dalaman serta taburan aliran yang tidak sekata, menyebabkan pelarasan parameter yang kerap dalam proses pemesinan berikutnya, yang menjejaskan kitaran penghantaran keseluruhan. Pada masa yang sama, kadar penggunaan bahan mentah adalah sekitar 65%, menyebabkan tekanan kos yang ketara. Pelanggan mahukan pembekal yang boleh menyediakan penempaan acuan yang berketepatan tinggi dan konsisten sambil mengawal kos keseluruhan.

Penyelesaian Jianing Forge

Untuk menangani masalah kilang injap ini, Jianing Forging menggunakan proses penempaan acuan pelbagai arah yang digabungkan dengan reka bentuk acuan halus, membolehkan aerodinamik logam diagihkan secara munasabah sepanjang kontur bahagian, sekali gus meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal penempaan. Dengan mengoptimumkan pengagihan isipadu billet, penggunaan bahan meningkat melebihi 85%, mengurangkan elaun pemotongan seterusnya. Pengenalan pemeriksaan dimensi dalam talian semasa pengeluaran membantu mengawal toleransi dimensi utama dalam ±0.3mm setiap kumpulan, sekali gus mengurangkan jumlah pelarasan yang diperlukan semasa pemprosesan pelanggan. Penyelesaian keseluruhan membantu pelanggan memendekkan masa penghantaran kira-kira 20% dan mengurangkan kos keseluruhan setiap item.