प्रकरणाचा सारांश

एका विशिष्ट पेट्रोकेमिकल मशिनरी कारखान्याने उपकरणांच्या अपग्रेडमुळे मुख्य ट्रान्समिशन घटकांसाठी उच्च-दाब शाफ्ट फोर्जिंगची एक बॅच खरेदी केली. कारखान्यात अंतर्गत घनता, मितीय स्थिरता आणि फोर्जिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांसाठी कठोर आवश्यकता आहेत. तांत्रिक तुलनेच्या अनेक फेऱ्यांनंतर, त्यांनी शेवटी कॅरियन फोर्जिंगशी सहकार्य करणे निवडले, ज्याने शाफ्ट फोर्जिंगच्या या बॅचचा सानुकूल विकास केला.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

या ग्राहकाला मागील उत्पादनात अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे:
1. पारंपारिक ओपन-डाय फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे शाफ्ट फोर्जिंगमध्ये सैल कोर होतात, अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याचे दर 80% पेक्षा कमी असतात;
2. उत्पादनाच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात, त्याच बॅचमध्ये तन्य सामर्थ्य आणि उत्पादन सामर्थ्य 15% पेक्षा जास्त असते;
3. बाह्य दंडगोलाकार मशीनिंगसाठी अत्यधिक भत्ता, सामग्री वापर दर केवळ 60%, परिणामी खर्च वाया जातो;
4. लांब वितरण चक्र, नवीन उत्पादन ओळींसाठी कमिशनिंगच्या तारखांशी जुळणे कठीण करते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग सानुकूलित उपाय ऑफर करते:
1. मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, सतत अपसेटिंग आणि मोठ्या विरूपण नियंत्रणासह एकत्रित करते, कास्टिंग दोष प्रभावीपणे दूर करते, कोर घनता वाढवते आणि 98% पेक्षा जास्त यूटी दोष शोध पास दर राखते;
2. तुलनेने अचूक तापमान नियंत्रण प्रणाली (±5 °C) सादर केली, फोर्जिंगनंतर खंडित उष्णता उपचारासह एकत्रित, त्याच बॅचमधील ±5% उत्पादनांमध्ये तन्य सामर्थ्य विचलन नियंत्रित करण्यासाठी, कठोरता एकसारखेपणा लक्षणीय सुधारली;
3. ऑप्टिमाइझ फोर्जिंग डाय आणि भत्ता डिझाइन, शाफ्ट फोर्जिंगचा बाह्य दंडगोलाकार भत्ता प्रति बाजू 10 मिमी ते 6 मिमी पर्यंत संकुचित करणे, सामग्रीचा वापर 76% पर्यंत वाढविणे आणि प्रति तुकडा कच्च्या मालाच्या किंमतीच्या सुमारे 8% बचत करणे;
4. लीन शेड्यूलिंग आणि द्रुत मोल्ड चेंज तंत्रज्ञानाद्वारे, ग्राहकांच्या तातडीच्या उत्पादन स्टार्ट-अप गरजा पूर्ण करण्यासाठी मानक वितरण चक्र 45 दिवसांवरून 28 दिवसांपर्यंत कमी केले गेले आहे.