प्रकरणाची पार्श्वभूमी

ग्वांगडोंगच्या किंगयुआन येथील हायड्रॉलिक पार्ट्स फॅक्टरीने हायड्रॉलिक सिस्टमच्या मुख्य घटकांसाठी डाय फोर्जिंग खरेदी केली आहे. पुरवठादारांचा शोध घेताना प्लांटला अनेक व्यावहारिक आव्हानांचा सामना करावा लागला, ज्यात फोर्जिंगची अपुरी मितीय सुसंगतता, अस्थिर अंतर्गत ऊतकांची घनता आणि त्यानंतरच्या अत्यधिक प्रक्रिया भत्त्यांमुळे सामग्री कचरा आणि वाढत्या खर्चाचा समावेश आहे.

ग्राहकांसाठी मुख्य वेदना बिंदू

मूळ पुरवठा साखळीत या हायड्रॉलिक पार्ट्स फॅक्टरीला भेडसावणाऱ्या मुख्य समस्या होत्या: प्रथम, आकार सहिष्णुतेत मोठ्या चढ-उतार, त्यानंतरच्या मशीनिंग पॅरामीटर्समध्ये वारंवार समायोजन आवश्यक आहे, ज्यामुळे एकूण उत्पादन लाइन कार्यक्षमतेवर परिणाम झाला; 2. उत्पादनाच्या आतील बारीक सैलपणा किंवा पृथक्करणामुळे काही तयार उत्पादने उच्च-दाबाच्या परिस्थितीत लवकर अयशस्वी होऊ शकतात; 3. कमी कच्च्या मालाचा वापर, वाढलेला स्क्रॅप आणि प्रक्रिया कचरा, थेट प्रति तुकडा खर्च वाढवणे.

जियानिंग फोर्जिंगचे सोल्यूशन्स आणि उत्पादन फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने साचा डिझाइन आणि फोर्जिंग प्रक्रियेपासून त्यानंतरच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेपर्यंत सर्व काही पद्धतशीरपणे ऑप्टिमाइझ केले आहे. साचा डिझाइन टप्प्यात, सिम्युलेशन विश्लेषणाच्या अनेक फेऱ्या पार्टिंग पृष्ठभाग आणि फ्लॅश ग्रूव्ह्ज ऑप्टिमाइझ करतात, ज्यामुळे रिक्त जागा अंतिम उत्पादन समोच्च जवळ येते आणि त्यानंतरचे मशीनिंग भत्ता कमी करते. फोर्जिंग प्रक्रियेत, फोर्जिंगची घनता आणि यांत्रिक एकसारखेपणा सुधारण्यासाठी, फोर्जिंगच्या दिशेने मेटल स्ट्रीमलाइन्स वितरीत करण्यासाठी मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग आणि तुलनेने अचूक तापमान नियंत्रणाचा वापर केला जातो. उष्णता उपचार टप्पा ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कडकपणा आणि कणखरपणा मदत करण्यासाठी विशेष शमन मीडिया आणि टेम्परिंग वक्र वापरते. ग्राहकांद्वारे त्यानंतरच्या बॅच पडताळणीत असे दिसून आले की फोर्जिंगचा डायमेन्शनल पास दर 98% पेक्षा जास्त वाढला, प्रक्रिया कचरा सुमारे 15% कमी झाला आणि हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढविले गेले, ज्यामुळे ऑन-साइट तंत्रज्ञांकडून मान्यता मिळाली.