वाहन भागांच्या खाणकामाच्या क्षेत्रात, मुख्य संरचनात्मक घटकांची विश्वासार्हता थेट उपकरणांच्या प्रचालन, सुरक्षा आणि देखभाल खर्चावर परिणाम करते. शांघायमधील जियाडिंगमधील एका खाण ट्रक पार्ट्स फॅक्टरीने दीर्घकालीन उत्पादनादरम्यान शोधले की काही मुख्य घटक - जसे की स्टीयरिंग नकल आणि ड्राइव्ह शाफ्ट कनेक्टर - वारंवार वापरादरम्यान लवकर थकवा क्रॅक दर्शवितात, ज्यामुळे अधिक अनियोजित डाउनटाइम आणि सतत उच्च देखभाल खर्च होतो. तांत्रिक मूल्यांकनाच्या अनेक फेऱ्यांनंतर, कारखान्याने शेवटी अलॉय स्टील फोर्जिंगच्या विकासास सानुकूलित करण्यासाठी कॅरियन फोर्जिंगला सहकार्य करणे निवडले, या दीर्घकालीन आव्हानाचे यशस्वीरित्या निराकरण केले.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

या खाण ट्रक पार्ट्स कारखान्याद्वारे वापरल्या जाणार् या मूळ फोर्जिंग योजनेत स्पष्ट कामगिरीच्या कमतरता होत्या: सामग्रीचा प्रभाव कडकपणा अपुरा होता, आणि जड भार आणि उच्च-वारंवारता प्रभाव परिस्थितीत, फोर्जिंगच्या आत मायक्रोक्रॅक वेगाने पसरतात, परिणामी सरासरी सेवा जीवन डिझाइनच्या अपेक्षांपेक्षा खूपच कमी होते; त्याच वेळी, पुरवठादारांना उष्णता उपचार प्रक्रियेवर स्थिर नियंत्रण नसते, परिणामी बॅचेसमधील कडकपणा आणि सामर्थ्यात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात, ज्यामुळे वाहन असेंब्ली आणि नंतरच्या वापरासाठी लपलेले धोके उद्भवतात. हे वेदना बिंदू केवळ सुटे भाग बदलण्याची वारंवारताच वाढवत नाहीत तर खाणकामांच्या एकूण कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करतात.

उत्पादनाचे फायदे

जियानिंग फोर्जिंगने ग्राहकांच्या विशिष्ट कामाच्या परिस्थितीनुसार सामग्री निवड, फोर्जिंग प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार पॅरामीटर्स पद्धतशीरपणे अनुकूलित केले आहेत. प्रथम, सानुकूल रचनेसह मिश्र धातू स्टीलचा वापर केल्याने सामर्थ्य वाढविताना प्रभाव शोषण वाढते; दुसरे म्हणजे, बहु-दिशात्मक फोर्जिंगचा वापर धान्य परिष्कृत करण्यासाठी, कास्टिंग दोष दूर करण्यासाठी आणि फोर्जिंगच्या प्रवाह वितरणास बल अनुप्रयोगाच्या दिशेने अधिक जवळून संरेखित करण्यासाठी केला जातो; शेवटी, स्थिर शमन आणि टेम्परिंगद्वारे, कडकपणातील चढ-उतार कमीतकमी ठेवले जातात, ज्यामुळे बॅचमध्ये सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित होते. वास्तविक लोडिंग चाचण्यांनंतर, नवीन फोर्जिंगचे थकवा जीवन मूळ योजनेच्या तुलनेत लक्षणीय सुधारले आहे, अकाली क्रॅकिंग होत नाही, ज्यामुळे ग्राहकांचा एकूण खर्च प्रभावीपणे कमी होतो.