शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने लाँग शाफ्ट, शॉर्ट शाफ्ट, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि मरीन न्यूक्लियर पॉवर शाफ्ट फोर्जिंगची वास्तविक-जगातील अभियांत्रिकी प्रकरणे गोळा केली आहेत, ज्यात शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया, तयार उत्पादन अचूकता आणि अवजड उपकरणांसाठी व्यावहारिक अनुप्रयोग परिस्थिती पूर्णपणे दर्शविली गेली आहे.
बीजिंगच्या शुनी भागात, मेटलर्जिकल पार्ट्स फॅक्टरी बर् याच काळापासून धातूच्या विविध भागांचे उत्पादन आणि पुरवठा करण्यात गुंतलेली आहे. अलीकडेच, कारखान्याला शाफ्ट फोर्जिंगच्या प्रक्रियेत तांत्रिक अडथळ्याचा सामना करावा लागला. विस्तृत तपासणी आणि तुलनेनंतर, त्यांनी शेवटी जियानिंगचे फोर्जिंग सोल्यूशन निवडले. खाली या प्रकरणाचे तपशीलवार विश्लेषण आहे.
हा मेटलर्जिकल पार्ट्स फॅक्टरी प्रामुख्याने मोठ्या यंत्रसामग्री उपकरणांमध्ये शाफ्ट-प्रकारच्या फोर्जिंगसाठी ऑर्डर घेतो, ज्यामध्ये उत्पादन यांत्रिक गुणधर्म, मितीय अचूकता आणि वितरण वेळेची कठोर आवश्यकता असते. मूळ प्रक्रिया पद्धतींची कमी कार्यक्षमता आणि स्थिर तयार उत्पादन पास दर राखण्यात येणाऱ्या अडचणींमुळे, कारखान्याला अपुरी उत्पादन क्षमता आणि ग्राहकांच्या वाढत्या तक्रारींचा सामना करावा लागला.
1. शाफ्ट फोर्जिंगची अंतर्गत रचना असमान आहे, ज्यामुळे काही उत्पादनांना त्यानंतरच्या उष्णता उपचारादरम्यान क्रॅक विकसित होतात आणि दोष दर वाढतो. 2. सध्याच्या फोर्जिंग उपकरणाची क्षमता मर्यादित आहे आणि मोठ्या आकाराच्या शाफ्ट भागांच्या निर्मितीच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही, आउटसोर्स प्रक्रियेची आवश्यकता असते, परिणामी दीर्घ चक्र आणि उच्च खर्च होतो. 3. कमी सामग्रीचा वापर आणि मोठा रिक्त भत्ता, त्यानंतरच्या मशीनिंगची अडचण वाढवते. 4. परिपक्व प्रक्रिया पॅरामीटर सिस्टमचा अभाव, कामगारांच्या अनुभवावर अवलंबून राहणे आणि मोठ्या गुणवत्तेतील चढ-उतार.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग सानुकूलित एकूण शाफ्ट फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते:
प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन: तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रित बहु-दिशात्मक फोर्जिंगचा वापर करून, धातूच्या प्रवाह रेषा अक्षावर अधिक समान रीतीने वितरित केल्या जातात, अंतर्गत सैलपणा आणि पृथक्करण काढून टाकतात, ज्यामुळे फोर्जिंगची घनता वाढते.
उपकरणे जुळणे: जियानिंग फोर्जिंगच्या मोठ्या-टन वजनाच्या फोर्जिंग प्रेसचा वापर करून, मोठ्या-विभाग शाफ्टचे भाग एकाच वेळी तयार केले जातात, मध्यवर्ती हीटिंग चरण कमी करतात आणि प्रक्रिया चक्र लहान करतात.
सामग्री बचत: परिमित घटक सिम्युलेशन विश्लेषणाद्वारे, सामग्री वितरण आणि प्री-फोर्जिंग चरणांना ऑप्टिमाइझ केले जाते, रिक्त भत्ता वाजवी श्रेणीत ठेवला जातो आणि सामग्रीचा वापर सुमारे 12% सुधारतो.
प्रक्रिया उपचार: प्रक्रिया नियंत्रण साध्य करण्यासाठी आणि मानवी प्रभाव कमी करण्यासाठी ऑनलाइन तापमान मोजमाप आणि विरूपण देखरेख प्रणालीसह एकत्रित सुटे भाग कारखान्यांसाठी प्रमाणित फोर्जिंग ऑपरेशन सूचना स्थापित करणे.
बॅच चाचणी उत्पादन आणि तृतीय-पक्ष चाचणीनंतर, कारखान्याच्या शाफ्ट फोर्जिंगच्या सर्व यांत्रिक गुणधर्मांनी ड्रॉईंग आवश्यकता पूर्ण केल्या, पास दर 98% पेक्षा जास्त स्थिर आहे, वितरण वेळ 30% ने कमी झाला आहे आणि एकूण खर्च सुमारे 15% कमी झाला आहे. सध्या, दोन्ही पक्षांनी दीर्घकालीन सहकारी संबंध स्थापित केले आहेत आणि कारखान्याची उत्पादन कार्यक्षमता आणि बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता दोन्ही सुधारल्या आहेत.
