शेडोंगच्या लिनीमधील बिल्डिंग मटेरियल मशिनरी फॅक्टरी मोठ्या स्लीविंग उपकरणांचे उत्पादन करताना गुणवत्तेतील चढ-उतार आणि रिंग फोर्जिंगच्या पुरवठा चक्रांमुळे बराच काळ मर्यादित आहे. कंपनीने पूर्वी वापरलेल्या फोर्जिंगमध्ये असमान अंतर्गत रचना आणि एंड-फेस समांतरतेमध्ये मोठे विचलन यासारख्या समस्या होत्या, परिणामी असेंब्ली दरम्यान वारंवार पुन्हा काम करणे, ऑपरेशन दरम्यान वेगवान उपकरणे पोशाख आणि उच्च देखभाल खर्च होते. त्याच वेळी, पुरवठादार वितरण चक्र 45 दिवसांपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे उत्पादन शेड्यूलिंगवर गंभीरपणे परिणाम होतो.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

ग्राहकांचे मुख्य वेदना बिंदू तीन पैलूंवर लक्ष केंद्रित करतात: प्रथम, फोर्जिंगचा उच्च अंतर्गत दोष दर, केवळ 78% दोष शोध पास दर, उपकरणांच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करतो; दुसरे म्हणजे, मितीय सहिष्णुता नियंत्रण अस्थिर आहे, विशेषत: बाह्य वर्तुळ आणि आतील छिद्र दरम्यान एकाग्रता विचलन बर् याचदा 0.5 मिमीपेक्षा जास्त असते, परिणामी त्यानंतरच्या प्रक्रियेत असमान मशीनिंग भत्ता होतो; तिसरे, पुरवठादार क्षमता अपुरी आहे, ज्यामुळे लहान बॅचेस आणि एकाधिक वैशिष्ट्यांच्या लवचिक गरजा पूर्ण करणे कठीण होते.

उत्पादनाचे फायदे

कॅरियन फोर्जिंगने सानुकूलित रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करून या ग्राहकांच्या वेदना बिंदूंना संबोधित केले. इनगॉट बिलेट उघडण्याची प्रक्रिया आणि मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ करून, कास्टिंग सैलपणा प्रभावीपणे काढून टाकला जातो, फोर्जिंगची अंतर्गत घनता 98% पेक्षा जास्त वाढवते आणि 95% पेक्षा जास्त दोष शोधण्याचा पास दर राखतो. डायमेन्शनल कंट्रोलच्या बाबतीत, ऑनलाइन डायमेन्शनल मॉनिटरिंग सिस्टमसह एकत्रित फाइन रिंग रोलिंग उपकरणे बाह्य व्यास सहिष्णुता ±0.3 मिमीच्या आत ठेवण्यासाठी वापरली जातात आणि अंतिम चेहरा समांतरता 0.15 मिमी / मीटरपर्यंत पोहोचते. त्याच वेळी, आमच्या स्वत: च्या फोर्जिंग उत्पादन ओळी आणि लवचिक शेड्यूलिंग यंत्रणेवर अवलंबून राहून, आम्ही नियमित वितरण चक्र 20 दिवसांपर्यंत कमी करतो आणि त्वरित ऑर्डर 12 दिवसांपर्यंत संकुचित केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे ग्राहकांसाठी सतत उत्पादनास समर्थन मिळते.