शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगमध्ये ट्यूब शीट्स, फ्लॅंज आणि विविध गोल डिस्क फोर्जिंगच्या वास्तविक जीवनातील अभियांत्रिकी प्रकरणांचा समावेश आहे. कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील डिस्क फोर्जिंगची तयार उत्पादने स्पष्टपणे छायाचित्रित केली गेली आहेत, जी फोर्जिंगची प्रक्रिया अचूकता आणि पाइपलाइन सुसंगततेची प्रभावीता दर्शवितात.
शेडोंगच्या लाईवूमधील जहाज यंत्रसामग्री कारखान्याला शिपबोर्ड डिस्क फोर्जिंग तयार करताना मोठ्या प्रक्रिया भत्ते, कमी सामग्रीचा वापर आणि तयार उत्पादनांच्या कामगिरीतील चढ-उतार यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे. कॅरियन फोर्जिंगने डिस्क फोर्जिंगच्या या बॅचसाठी कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते फोर्जिंग प्रोसेस डिझाइनपर्यंत विशेष उपाय प्रदान केले, ज्यामुळे त्यांना स्थिर मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळविण्यात मदत झाली.
जहाज मशिनरी कारखान्याने पूर्वी खालील अडचणींसह डिस्क फोर्जिंग वापरली: प्रथम, फोर्जिंगच्या अपुऱ्या अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चरल घनतेमुळे नंतरच्या मशीनिंग दरम्यान स्थानिक क्रॅक झाले; दुसरे, खराब मितीय सुसंगतता, प्रति बॅच विस्तृत दुरुस्ती आवश्यक आहे आणि वितरण वेळ वाढविणे; तिसरे, सामग्रीची किंमत जास्त आहे, विशेषत: तुलनेने उच्च-सामर्थ्य मिश्र धातु स्टील्ससाठी तोटा दर अपेक्षेपेक्षा जास्त आहे. हे वेदना बिंदू थेट मुख्य सागरी घटकांच्या असेंब्ली कार्यक्षमता आणि सेवा जीवनावर परिणाम करतात.
कॅरियन फोर्जिंगने ग्राहकाने प्रदान केलेल्या रेखाचित्रे आणि तांत्रिक करारांवर आधारित फोर्जिंग प्रक्रियेची पुन्हा रचना केली. भौतिक टप्प्यात, प्रीट्रीटेड उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातु स्टील फोर्जिंग बिलेट वापरणे रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म स्थिर करण्यास मदत करते; फॉर्मिंग स्टेजमध्ये, मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर अखंडित मेटल फ्लो लाइनचा धोका कमी करण्यासाठी केला जातो, हे सुनिश्चित करते की डिस्क फोर्जिंगची फायबर रचना शक्तीच्या दिशेने समान प्रमाणात वितरित केली जाते; उष्णता उपचार टप्प्यात, अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी एक समर्पित शीतकरण नियंत्रण वक्र विकसित केला जातो. अंतिम वितरित उत्पादनाची चाचणी तृतीय पक्षाद्वारे केली गेली आणि त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांनी ग्राहकांच्या सर्व गरजा पूर्ण केल्या, मूळ प्रक्रियेच्या तुलनेत प्रति तुकडा सुमारे 15% कमी मशीनिंग भत्त्यासह, सामग्रीचा वापर सुधारला.
या सोल्यूशनच्या अंमलबजावणीनंतर, ग्राहकांनी नोंदवले की उत्पादन पास दर मागील 85% वरून 97% पर्यंत वाढला आणि प्रति बॅच उत्पादन चक्र सुमारे 20% ने कमी झाले. डिस्क फोर्जिंगने त्यानंतरच्या असेंब्लीमध्ये चांगली कामगिरी केली, बिलेट दोषांमुळे पुन्हा काम केले नाही, क्लायंटच्या शिप मशिनरी प्रकल्पाच्या वेळेवर वितरणास प्रभावीपणे समर्थन दिले.
