शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने लाँग शाफ्ट, शॉर्ट शाफ्ट, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि मरीन न्यूक्लियर पॉवर शाफ्ट फोर्जिंगची वास्तविक-जगातील अभियांत्रिकी प्रकरणे गोळा केली आहेत, ज्यात शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया, तयार उत्पादन अचूकता आणि अवजड उपकरणांसाठी व्यावहारिक अनुप्रयोग परिस्थिती पूर्णपणे दर्शविली गेली आहे.
मेटलर्जिकल हेवी उद्योगाच्या क्षेत्रात, शाफ्ट फोर्जिंग, मुख्य ट्रान्समिशन घटक म्हणून, उपकरणांच्या ऑपरेशनल स्थिरता आणि सेवा जीवनावर थेट परिणाम करतात. उत्पादन लाइन अपग्रेड दरम्यान, एका विशिष्ट मेटलर्जिकल हेवी फॅक्टरीला कठोर सतत ऑपरेशनच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी उच्च भार क्षमता आणि दीर्घ थकवा आयुष्यासह शाफ्ट फोर्जिंगची एक बॅच खरेदी करणे आवश्यक होते. केअरिंग फोर्जिंगने, अवजड उद्योग परिस्थितीच्या सखोल समजुतीचा फायदा घेत हे विशेष पुरवठा कार्य हाती घेतले.
ग्राहकांच्या मूळ फोर्जिंगमुळे दीर्घकालीन उच्च-लोड परिस्थितीत थकवा क्रॅक विकसित झाला आणि अत्यधिक बदली वारंवारतेमुळे उत्पादन लाइन डाउनटाइम तोटा झाला. त्याच वेळी, गरम काम केल्यानंतर शाफ्ट फोर्जिंगची मितीय सुसंगतता अपुरी आहे, असेंब्ली दरम्यान अतिरिक्त मशीनिंग समायोजनाची आवश्यकता असते, ज्यामुळे खर्च वाढतो. याव्यतिरिक्त, क्लायंटने 45 दिवसांच्या आत कठोर पुरवठा चक्रांची मागणी केली, तर पारंपारिक प्रक्रिया गुणवत्ता आणि समयसूचकता संतुलित करण्यासाठी संघर्ष करीत होती.
जियानिंग फोर्जिंगने फोर्जिंग रेशो आणि उष्णता उपचार वक्र ऑप्टिमाइझ करून अंतर्गत सामग्री मायक्रोस्ट्रक्चर आणि घनतेच्या समस्यांचे निराकरण केले आहे, ज्यामुळे थकवा प्रतिकार सुधारला आहे. अचूक नियंत्रण हीटिंग आणि मल्टी-हीट फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करून, डायमेन्शनल टॉलरन्स ±1.5 मिमीच्या आत ठेवली जाते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी भत्ता कमी होतो. त्याच वेळी, त्याच्या स्वत: च्या फोर्जिंग उत्पादन लाइन आणि वेगवान डाय-चेंजिंग तंत्रज्ञानावर अवलंबून राहून, आम्ही ग्राहकांच्या कडक मुदतीची पूर्तता करून 28 दिवसांच्या आत कच्च्या मालापासून तयार उत्पादनांमध्ये वितरण प्राप्त करतो.
हा प्रकल्प उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातू स्टीलच्या बिलेटची निवड करतो आणि एचआरसी±2 पर्यंत पोहोचणार् या फोर्जिंगच्या कठोरपणाची एकसमानता प्राप्त करण्यासाठी फोर्जिंग, सामान्यीकरण, टेम्परिंग आणि क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग उपचार करतो. संपूर्ण प्रक्रिया आयएसओ 9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीनुसार केली जाते. प्रत्येक शाफ्ट फोर्जिंगमध्ये अल्ट्रासोनिक दोष शोध आणि चुंबकीय कण तपासणी केली जाते, ज्यामुळे कोणतेही अंतर्गत क्रॅक, समावेशन किंवा इतर दोष नसतात. अंतिम वितरित उत्पादनांचे ग्राहकांच्या साइटवर ऑपरेशनल आयुष्य असते जे मूळ सोल्यूशनपेक्षा 40% जास्त असते, क्लायंटच्या तांत्रिक विभागाकडून लेखी मान्यता प्राप्त करते.
