पवन उर्जा उपकरणांमध्ये, शाफ्ट फोर्जिंग, मुख्य ट्रान्समिशन घटक म्हणून, पवन टर्बाइनच्या ऑपरेशनल विश्वासार्हता आणि सेवा जीवनावर थेट परिणाम करतात. शांग्राओ, जियांग्शी (यापुढे "कारखाना" म्हणून संबोधले जाते) मधील पवन उर्जा यंत्रसामग्री कारखान्याला शाफ्ट फोर्जिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनादरम्यान अनेक तांत्रिक आव्हानांचा सामना करावा लागला. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन स्थिरता सुधारण्यासाठी, कारखान्याने शाफ्ट फोर्जिंगसाठी मॅन्युफॅक्चरिंग सोल्यूशन्स संयुक्तपणे ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी कॅरियन फोर्जिंगशी भागीदारी केली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

उत्पादनाच्या सुरुवातीच्या काळात कारखान्याला तीन मोठ्या अडथळ्यांचा सामना करावा लागला:

• भौतिक कामगिरीतील चढ-उतार: फोर्जिंगच्या काही बॅचमध्ये अस्थिर थकवा सामर्थ्य आणि कणखरपणा असतो, ज्यामुळे बेंच चाचण्यांदरम्यान तयार उत्पादने लवकर अयशस्वी होतात.
• अपुरी मितीय अचूकता: पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेनुसार, शाफ्ट-प्रकारच्या फोर्जिंगमध्ये मोठ्या समाक्षीयता आणि गोलाईपणा विचलन असतात, ज्यामुळे त्यानंतरच्या फिनिशिंग भत्त्यांवर नियंत्रण ठेवणे कठीण होते, ज्यामुळे दोष दर आणि प्रक्रिया खर्च वाढतात.
• घट्ट वितरण चक्र: प्लांटच्या ऑर्डरचे प्रमाण वाढतच आहे, परंतु मूळ फोर्जिंग पुरवठादारांना क्षमतेच्या मर्यादांचा सामना करावा लागतो आणि पवन उर्जा उद्योगासाठी विशेष प्रक्रिया समर्थनाचा अभाव असतो, ज्यामुळे जलद वितरण आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग एक सानुकूलित एकूण शाफ्ट फोर्जिंग सोल्यूशन ऑफर करते:

• सामग्री निवड आणि प्रमाणीकरण: पवन उर्जा उद्योगाच्या मानकांची पूर्तता करणारे मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील (जसे की 34CrNiMo6) निवडले जाते. प्रत्येक बॅच रासायनिक रचना विश्लेषण आणि कमी-मॅग्निफिकेशन मायक्रोस्ट्रक्चर चाचणी घेते, ज्यामुळे कच्च्या मालाची शुद्धता आणि एकसारखेपणा सुनिश्चित करण्यात मदत होते.
• मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग प्रक्रिया: कास्ट स्ट्रक्चर प्रभावीपणे तोडण्यासाठी, धान्य परिष्कृत करण्यासाठी आणि फोर्जिंगची अंतर्गत घनता आणि आयसोट्रॉपी सुधारण्यासाठी एकाधिक हीट आणि उच्च प्रेशर फोर्जिंगचा वापर करते. फोर्जिंग तापमान आणि विरूपण नियंत्रित करून, उत्पादनाची कामगिरी तन्य सामर्थ्य आणि कमी-तापमानाच्या प्रभाव कणखरतेसाठी ग्राहकांच्या गरजा स्थिरपणे पूर्ण करते.
• बारीक आकार नियंत्रण आणि उष्णता उपचार: सीएनसी रिंग ग्राइंडिंग मशीन आणि विशेष मोल्ड्ससह सुसज्ज, हे शाफ्ट फोर्जिंगची कार्यक्षम निर्मिती साध्य करते, ज्यामध्ये ±1.5 मिमीच्या आत नियंत्रित मितीय सहिष्णुता असते. त्यानंतरचे शमन आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंट (शमन + उच्च-तापमान टेम्परिंग) वापरले जाते, जे 3HRC च्या खाली कठोरता एकसारखेपणा विचलनास मदत करण्यासाठी रिअल-टाइम तापमान मॉनिटरिंग सिस्टमसह सुसज्ज आहे.
• पूर्ण-प्रक्रिया तपासणी प्रणाली: प्रत्येक फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी) आणि चुंबकीय कण चाचणी (एमटी) मधून जाते, यांत्रिक गुणधर्म पुन्हा चाचणी मुख्य क्षेत्रात जोडली जाते. तपासणी डेटा संग्रहित आणि शोधण्यायोग्य आहे, ग्राहकांना संपूर्ण गुणवत्ता अहवाल प्रदान करतो.

या सुधारणांद्वारे, शाफ्ट फोर्जिंगसाठी प्रथम-पास पास दर 99% पेक्षा जास्त झाला आहे, फिनिशिंग भत्ता 30% ने कमी झाला आहे आणि एकूण उत्पादन चक्र 15% ने कमी झाले आहे. त्यांच्या सहकार्यानंतर, एकूण 2,000 हून अधिक शाफ्ट फोर्जिंग वितरित केले गेले आहेत, बॅच गुणवत्तेचा अभिप्राय नाही.