शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगमध्ये ट्यूब शीट्स, फ्लॅंज आणि विविध गोल डिस्क फोर्जिंगच्या वास्तविक जीवनातील अभियांत्रिकी प्रकरणांचा समावेश आहे. कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील डिस्क फोर्जिंगची तयार उत्पादने स्पष्टपणे छायाचित्रित केली गेली आहेत, जी फोर्जिंगची प्रक्रिया अचूकता आणि पाइपलाइन सुसंगततेची प्रभावीता दर्शवितात.
बीजिंगच्या मियुनमधील ट्रान्समिशन पार्ट्स फॅक्टरीला त्याच्या उत्पादनात मुख्य ट्रान्समिशन घटक म्हणून डिस्क फोर्जिंग वापरण्याची आवश्यकता आहे. या डिस्क फोर्जिंगने घट्ट बॅच वितरण चक्रांसह उच्च लोड-बेअरिंग आणि विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. कॅरियन फोर्जिंग सानुकूलित डिस्क फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते, ज्यामुळे उत्पादनांना जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत स्थिर कामगिरी राखण्यास मदत होते.
मूळ मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान ग्राहकांना अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागतो: प्रथम, मितीय सहिष्णुतेसह फोर्जिंग नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि मशीनिंग भत्त्यात चढ-उतारांमुळे उच्च दोष दर होतो; दुसरे म्हणजे, सामग्रीची अंतर्गत सूक्ष्म रचना अपुरी दाट आहे, परिणामी शमन आणि टेम्परिंगनंतर कठीण एकसारखेपणा कमी होतो, ज्यामुळे प्रसारण कार्यक्षमता आणि सेवा जीवनावर परिणाम होतो; तिसरे, पुरवठादारांची उत्पादन क्षमता मर्यादित आहे आणि मोठ्या ऑर्डर वेळेवर पूर्ण करू शकत नाहीत, ज्यामुळे ग्राहकांच्या उत्पादन ओळी वारंवार थांबतात आणि सामग्रीची प्रतीक्षा करतात.
या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग प्रक्रिया डिझाइन, सामग्री नियंत्रण आणि उत्पादन शेड्यूलिंगचा समावेश असलेले पद्धतशीर उपाय प्रदान करते. मल्टी-डायरेक्शनल डाई फोर्जिंग आणि तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करून, डिस्क फोर्जिंगच्या मेटल फ्लो लाइन सतत आणि पूर्ण असतात, ग्रेड7च्या वर धान्याचा आकार स्थिर केला जातो आणि मितीय सहिष्णुता आयटी9ग्रेडमध्ये नियंत्रित केली जाऊ शकते. फॅक्टरीमध्ये कठोर कच्चा माल तपासणी आणि खंडित उष्णता उपचार प्रक्रियेद्वारे, हे ±3HRC च्या श्रेणीत उत्पादनाच्या कडकपणाच्या विचलनावर नियंत्रण ठेवण्यास मदत करते. त्याच वेळी, कॅरियन फोर्जिंगने आपली उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केली, मानक वितरण चक्र 15 कामकाजाच्या दिवसांपर्यंत कमी केले आणि त्वरित ग्राहकांच्या ऑर्डरवर आधारित जलद शेड्यूलिंग समायोजन सक्षम केले, ज्यामुळे ग्राहक उत्पादन सातत्य कायम राहील.
बॅच पुरवठा पडताळणीनंतर, या ट्रान्समिशन पार्ट्स फॅक्टरीमधून पॅनबिंग फोर्जिंगसाठी प्रथम-पास पास दर 98% पर्यंत वाढला. असेंब्लीनंतर, ट्रान्समिशन गुळगुळीतपणात लक्षणीय सुधारणा झाली आणि फोर्जिंग समस्यांमुळे ग्राहकांना यापुढे उत्पादन लाइन थांबण्याचा अनुभव आला नाही.
