प्रकल्पाची पार्श्वभूमी

सिचुआनच्या मियानयांग येथील हायड्रॉलिक उपकरणे कारखान्याला रिंग फोर्जिंगच्या उत्पादनात असमान अंतर्गत संघटना आणि मोठ्या प्रमाणात विचलन यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे, परिणामी उत्पादन पास दर कमी होतो आणि एकूण वितरण कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. कंपनीला तातडीने रिंग फोर्जिंग सोल्यूशनची आवश्यकता होती जी फोर्जिंग अचूकतेवर स्थिरपणे नियंत्रण ठेवू शकेल आणि सामग्रीची घनता सुधारू शकेल.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

ग्राहकांना प्रामुख्याने पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये खालील अडचणींचा सामना करावा लागतो: प्रथम, हीटिंग तापमान आणि विरूपण दराची खराब जुळणी फोर्जिंगमध्ये खडबडीत अंतर्गत धान्य निर्माण करते; दुसरे म्हणजे, साचा पोशाख वेगवान आहे, परिणामी तयार उत्पादनांची मितीय सुसंगतता कमी होते; तिसरे, त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी मोठ्या प्रमाणात मशीनिंग भत्ता आहे, परिणामी गंभीर सामग्री कचरा होतो. हे मुद्दे थेट उत्पादन खर्च आणि पुनर्कार्य चक्र वाढवतात.

उत्पादनाचे फायदे आणि उपाय

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही सानुकूलित रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन्स ऑफर करतो:

• तापमान-विरूपण समन्वित नियंत्रण: उष्णता वक्र आणि विरूपण पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, धातूचा प्रवाह अधिक एकसमान होतो, धान्याची रचना प्रभावीपणे परिष्कृत करतो आणि फोर्जिंगचे एकूण यांत्रिक गुणधर्म वाढवतो.
• उच्च-परिशुद्धता साचा डिझाइन आणि देखभाल: उच्च-तापमान, पोशाख-प्रतिरोधक साचा सामग्रीचा वापर, नियमित ऑनलाइन कॅलिब्रेशनसह एकत्रित, एकाधिक फोर्जिंगनंतरही स्थिर मितीय श्रेणी राखण्यास मदत करते.
• नियर-नेट तयार करण्याची प्रक्रिया: फोर्जिंग अंतिम आकाराच्या जवळ आणण्यासाठी भत्ता डिझाइन कमी करते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे प्रमाण कमी होते आणि सामग्री आणि श्रम वेळ वाचतो.

या उपायांमुळे ग्राहकांना रिंग फोर्जिंगचा पास दर 98% पेक्षा जास्त वाढविला, प्रति नग एकूण किंमत सुमारे 15% कमी झाली आणि वितरण चक्र 20% ने कमी झाले.