प्रकरणाची पार्श्वभूमी

डोंगिंग, शेडोंग येथील जहाज भागांचा कारखाना डाई फोर्जिंग क्षेत्रात स्थिर मागणीसह सागरी हार्डवेअर, मूरिंग भाग आणि स्ट्रक्चरल घटकांचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यात बराच काळ गुंतलेला आहे. तथापि, कारखान्याच्या मूळ फोर्जिंग पुरवठादारांनी वितरण वेळ, उत्पादनाची अचूकता आणि बॅच सुसंगततेच्या बाबतीत त्याच्या वाढत्या ऑर्डरच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी संघर्ष केला, ज्यामुळे एकूण उत्पादन लाइन कार्यक्षमता आणि असेंब्ली गुणवत्तेवर परिणाम झाला.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

शिपयार्डला वास्तविक उत्पादनात तीन प्रमुख समस्यांचा सामना करावा लागतो: प्रथम, डाय फोर्जिंगमधील मोठ्या मितीय विचलनामुळे अस्थिर मशीनिंग भत्ता आणि उच्च दोष दर होतो; दुसरे म्हणजे, फोर्जिंगची अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता अपुरी आहे आणि जहाज तपासणी दरम्यान अनेक दोष शोधण्यात अपयश आले आहे. तिसरे, पुरवठादारांच्या क्षमतेत लक्षणीय चढ-उतार होतात, पीक सीझनमध्ये वारंवार डिलिव्हरी विलंब होतो, ज्यामुळे उत्पादकांच्या उत्पादन वेळापत्रकात व्यत्यय येतो.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने या जहाज असेंब्ली प्लांटला सानुकूलित डाय फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले. प्रथम, फाइन डाय डिझाइन आणि मल्टी-स्टेशन कंटिन्युअस फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करून, फोर्जिंग भागाची डायमेन्शनल टॉलरन्स ±0.3 मिमीच्या आत ठेवली जाते, ज्यामुळे मशीनिंग भत्ता कमी होतो. दुसरे म्हणजे, हीटिंग वैशिष्ट्ये आणि फोर्जिंग गुणोत्तर ऑप्टिमाइझ करून, फोर्जिंगचे अंतर्गत धान्य बारीक होतात आणि स्ट्रक्चर दाट होते, अल्ट्रासोनिक दोष शोध पास दर 99% पेक्षा जास्त स्थिर राहतो. शेवटी, कॅरियन फोर्जिंगने एक लवचिक उत्पादन शेड्यूलिंग यंत्रणा स्थापित केली आहे जी जहाज असेंब्ली प्लांट ऑर्डर प्राधान्यांवर आधारित उत्पादन ओळी गतिशीलपणे समायोजित करते, नियमित लीड वेळ 20% कमी करण्यास आणि तातडीच्या ऑर्डरसाठी 24 तासांच्या आत साचा बदल आणि उत्पादन पूर्ण करण्यास मदत करते. सध्या, हे सोल्यूशन अँकर चेन रिंग्स, केबल गाइड होल आणि डेक बेस सारख्या मुख्य घटकांवर मोठ्या प्रमाणात लागू केले गेले आहे, ज्यात ग्राहकांनी सुमारे 15% ची व्यापक खर्च कमी केली आहे आणि असेंब्ली कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा केली आहे.