जियान, जियांग्शी येथील ऑटोमोटिव्ह हेवी फॅक्टरीमध्ये फोर्जिंगच्या प्रकरणाचा मृत्यू झाला

ऑटोमोटिव्ह हेवी उद्योगाच्या क्षेत्रात, डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट वाहनाच्या सुरक्षा आणि कामगिरीवर परिणाम करते. जियान, जियांग्शी येथे स्थित एका मोठ्या ऑटोमोटिव्ह हेवी फॅक्टरीला अपुरी मोल्डिंग अचूकता, कमी सामग्रीचा वापर आणि मोठ्या प्रमाणात जटिल स्ट्रक्चरल डाय फोर्जिंग तयार करताना कमी मोल्ड आयुष्य यासारख्या आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे. या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, प्लांटने कॅरियन फोर्जिंगद्वारे प्रदान केलेले एक व्यापक डाय फोर्जिंग सोल्यूशन सादर केले, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत दुहेरी सुधारणा साध्य झाली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

पूर्वी, या अवजड कारखान्यात पारंपारिक ओपन-डाय फोर्जिंग आणि सेगमेंटेड डाय फोर्जिंग प्रक्रिया वापरल्या जात होत्या, ज्यात खालील प्रमुख समस्या होत्या: प्रथम, फोर्जिंगची खराब मितीय सुसंगतता, मोठा मशीनिंग भत्ता आणि गंभीर सामग्री कचरा; दुसरे म्हणजे, जटिल बरगडीच्या प्लेट्स तयार करणे कठीण आहे आणि स्थानिक अपुरे भरणे उच्च दोष दर कारणीभूत ठरते. तिसरे, साचे केंद्रित प्रभाव भारांमुळे लवकर क्रॅक विकसित होतात, सरासरी सेवा जीवन पारंपारिक पातळीच्या 60% पेक्षा कमी असते. हे वेदना बिंदू केवळ प्रति तुकडा खर्च वाढवत नाहीत तर उत्पादन लाइन क्षमतेच्या रिलीझवर देखील मर्यादा घालतात.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने या अवजड कारखान्यासाठी खालील उपाय सानुकूलित केले आहेत:

• फाइन मोल्ड डिझाइन: पार्टिंग पृष्ठभाग आणि फ्लॅश ग्रूव्ह पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, फोर्जिंगचे एकसमान विरूपण सुनिश्चित करते, ±0.3 मिमीच्या आत डायमेन्शनल चढ-उतार नियंत्रित करते आणि त्यानंतरच्या मशीनिंग भत्ता 40% कमी करते.
• विशेष सामग्री आणि उष्णता उपचार: पोशाख-प्रतिरोधक आणि प्रभाव-प्रतिरोधक मोल्ड स्टीलचा वापर करून, श्रेणीबद्ध प्रीहीटिंग आणि आयसोथर्मल एनीलिंग प्रक्रियेसह एकत्रितपणे, साचा बदलण्याची वारंवारता कमी करून, मोल्डचे आयुष्य पारंपारिक प्रक्रियेपेक्षा 1.8 पट वाढविले जाते, ज्यामुळे साचा बदलण्याची वारंवारता कमी होते.
• प्रक्रिया सिम्युलेशन आणि ऑप्टिमायझेशन: धातूच्या प्रवाहाचे अनुकरण करण्यासाठी परिमित घटक सॉफ्टवेअरचा वापर करणे, जटिल रिब प्लेट्सचे जवळ-नेट तयार करण्यासाठी बिलेट आकार आणि स्ट्राइकिंग ऊर्जा व्यक्तिचलितपणे समायोजित करणे, दोष दर 8% वरून 1.5% पेक्षा कमी करणे.
• एंड-टू-एंड नियंत्रण: कच्च्या मालाच्या प्रवेशापासून ते तयार उत्पादनाच्या शिपमेंटपर्यंत, फोर्जिंग तापमान, विरूपण आणि कूलिंग रेट यासारख्या प्रमुख पॅरामीटर्ससाठी एक ऑनलाइन मॉनिटरिंग सिस्टम स्थापित केली गेली आहे, हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक बॅच ग्राहकांच्या कठोर यांत्रिक कामगिरीच्या आवश्यकता पूर्ण करते.

या उपायांद्वारे, या अवजड प्लांटमध्ये डाय फोर्जिंगसाठी फोर्जिंगची किंमत सुमारे 25% कमी झाली, क्षमता 30% ने वाढली आणि वाहन उत्पादकांनी तुलनेने उच्च शक्तीच्या थकवा चाचण्या यशस्वीरित्या उत्तीर्ण केल्या. जियानिंग फोर्जिंग डाय फोर्जिंग क्षेत्रात आपली उपस्थिती अधिक मजबूत करत राहील, ऑटोमोटिव्ह हेवी इंडस्ट्री ग्राहकांसाठी अधिक स्पर्धात्मक एकात्मिक फॉर्मिंग सोल्यूशन्स प्रदान करेल.